如何建立作業(yè)標準化

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：豐田生產(chǎn)系統（Toyota Production System）專(zhuān)家認為：“建立標準化流程和程序，是創(chuàng )造穩定一致績(jì)效的最重要關(guān)鍵?！睋Q言之，當工作是可重復的時(shí)候，標準作業(yè)程序就好比是已然經(jīng)過(guò)驗證的“最佳實(shí)務(wù)”可以確保獲致穩定、不出錯的成果。

標準化管理概述

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：企業(yè)的領(lǐng)導應該盡可能地把工作都量化和標準化，這不僅僅是為了更好的管理，也是為了公司能夠獲得可持續發(fā)展的競爭力。

標準化管理的內涵、意義與作用

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益標準化作業(yè)，就是對在作業(yè)系統調查分析的基礎上，將現行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規章制度和實(shí)踐經(jīng)驗為依據，以安全、質(zhì)量效益為目標，對精益作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。

TPM管理之設備的選型建議

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：設備期管理一股是指企業(yè)對外購設備和自制設備就技術(shù)環(huán)節和經(jīng)濟效益進(jìn)行的全面管理。外購沒(méi)備的前期管理主要包括選型采購、安裝調試、驗收等，自制設備的前期管理主要包括調查研究、規劃設計、制造等。

各工序精益生產(chǎn)方式

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式中的工序，是指1名作業(yè)者，1臺機器或者1個(gè)作業(yè)區域，為了完成某項的作業(yè)（目的），所分擔的作業(yè)范圍。

案例：精益生產(chǎn)和工藝管理

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：傳統工藝管理是在產(chǎn)品的設計研發(fā)階段、工藝準備階段以及生產(chǎn)中的現場(chǎng)工藝管理階段，即在產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程中的管理。然而，精益生產(chǎn)模式下的工藝管理是包含在整個(gè)產(chǎn)品生命周期中，從市場(chǎng)調研、產(chǎn)品計劃、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷(xiāo)售、產(chǎn)品售后的全過(guò)程。