模式的成功給很多企業(yè)帶來(lái)了契機，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始效仿實(shí)施，但是并不是每一個(gè)企業(yè)都能成功，如何有效實(shí)施精益生產(chǎn)呢，今天精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司就帶領(lǐng)大家來(lái)了解一下精益生產(chǎn)有哪些理念！

精益生產(chǎn)

1“利潤源泉”理念

精益生產(chǎn)關(guān)注通過(guò)不斷地降低成本來(lái)提高利潤。它的觀(guān)點(diǎn)是利潤的源泉在于制造過(guò)程和方法。因制造過(guò)程和方法的不同，產(chǎn)生的成本會(huì )大不相同。售價(jià)=成本+利潤的“成本主義”思想已不能立足于競爭激烈的當今市場(chǎng)，應樹(shù)立利潤=售價(jià)-成本的“售價(jià)主義”觀(guān)念，通過(guò)不斷的現場(chǎng)以及業(yè)務(wù)改善，降低產(chǎn)品成本，確保企業(yè)利潤。

另外，精益生產(chǎn)方式的“利潤源泉”理念也反映在評價(jià)尺度的使用方面。精益生產(chǎn)方式主張一切以“經(jīng)濟性”作為判斷基準。強調高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是為了降低成本，不能造成將提高效率作為追求目標的錯誤導向。

2“暴露問(wèn)題”理念

精益生產(chǎn)方式非常強調問(wèn)題的再現化。即將潛伏著(zhù)的問(wèn)題點(diǎn)全都暴露出來(lái)，以便進(jìn)一步改善。其中采用的手段主要包括：不許過(guò)剩生產(chǎn)，追求零庫存，目視管理，停線(xiàn)制度等。過(guò)剩生產(chǎn)和庫存的浪費與其他浪費是有本質(zhì)性區別的。因為這兩者浪費因埋沒(méi)其他真正的問(wèn)題點(diǎn)，會(huì )阻礙對問(wèn)題的實(shí)質(zhì)性改善。

3“遵守標準”理念

標準化活動(dòng)是確保任何一個(gè)團體、任何一個(gè)系統有效運作并持續改進(jìn)的最基本的前提條件。然而，在實(shí)際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，最主要的原因有兩點(diǎn)：一是制定的標準本身脫離實(shí)際；二是實(shí)際操作者對標準的理解不夠。為此，精益生產(chǎn)方式特推出“標準作業(yè)”制度。

4“以現場(chǎng)為主”的理念

精益生產(chǎn)方式強調現場(chǎng)是一個(gè)有機體，絕不能將現場(chǎng)看成是將“腦”托付給管理部門(mén)，而只有“手腳”的場(chǎng)所。管理部門(mén)不能成為現場(chǎng)的“指揮官”，應以“提供服務(wù)”的姿態(tài)，扶持現場(chǎng)，并充分挖掘現場(chǎng)的潛能，建立現場(chǎng)的自律機制，使現場(chǎng)真正處于“主人公”的位置。

另外，有效于現場(chǎng)管理的可視化看板系統和立足于現場(chǎng)運作的均衡化生產(chǎn)，以及與協(xié)作企業(yè)的長(cháng)期合作關(guān)系，都充分反映出精益生產(chǎn)方式“以現場(chǎng)為主”的基本理念。

5“持續改善”理念

精益生產(chǎn)方式有十項改善精神守則：

①拋棄固有的舊觀(guān)念；

②不去找不能做的理由，而去想能做的方法；

③學(xué)會(huì )否定現狀；

④不等十全十美，有五成把握就可動(dòng)手；

⑤打開(kāi)心胸，吸納不同的意見(jiàn)；

⑥改善要靠智慧并非金錢(qián)；

⑦不遇問(wèn)題，不出智慧；

⑧打破沙鍋問(wèn)到底，找出問(wèn)題的癥結；

⑨三個(gè)臭皮匠，勝過(guò)諸葛亮；⑩改善永無(wú)止境。

這樣，通過(guò)不斷的改善，最終實(shí)現“集小變以成大變，化不可能為可能”的目的。

另外，精益生產(chǎn)方式持續改善活動(dòng)之所以能得到如此的深化主要應歸功于“JIT生產(chǎn)”和“自動(dòng)化”兩者之間，即相互制約又相互促進(jìn)的協(xié)調機制有效運作的結果。“JIT生產(chǎn)”和“自動(dòng)化”這兩種制度的徹底落實(shí)，促使所有相關(guān)要素不得不致力于進(jìn)行持續的改善。

6“人本化”理念

精益生產(chǎn)的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。

在以往大量生產(chǎn)的時(shí)代，為追求高產(chǎn)量，就將作業(yè)徹底地細分化。例如：做鞋子工廠(chǎng)的某個(gè)工人，每天僅做右邊的鞋子，做了十年，可是有一天要他去做左邊的鞋子，卻不會(huì )做。類(lèi)似這種機械似單純化的工作，連續作了五年、十年之后，每一個(gè)人都是重復在做同樣的工作，難道不會(huì )感到厭倦嗎？但是，為了一家的生活，雖然不滿(mǎn)意但也不得不做下去，可以說(shuō)是失去了人性的尊嚴。

那么，如果又過(guò)分尊重人性的尊嚴又會(huì )怎么樣呢？讓每一位作業(yè)員都隨心所欲去做他喜歡的工作，按照他自己喜歡的模式去工作，不但生產(chǎn)率低落，同時(shí)又會(huì )增長(cháng)個(gè)人主義的氣氛，破壞團隊合作的精神，使整個(gè)工廠(chǎng)的管理困難增加，從而使公司失去競爭力，走向倒閉之路。

所以，提升生產(chǎn)率和尊重人性的尊嚴，似乎是一個(gè)兩難的問(wèn)題，然而，精益生產(chǎn)方式的“多能工制度”，卻使這一個(gè)難題得以解決。另外，精益生產(chǎn)方式中的提案制度，自主管理活動(dòng)以及“少人化”過(guò)程減少人員時(shí)，從優(yōu)秀人員中減少等制度，都是“人本化”理念的具體表現。

7“團隊”理念

精益生產(chǎn)方式強調生產(chǎn)就如同音樂(lè )，有旋律(物流)、有節拍(均衡生產(chǎn))、還有相互之間的和諧(標準作業(yè))，而這些是要靠一支訓練有素、協(xié)調一致的樂(lè )隊(團隊)來(lái)保證的。精益生產(chǎn)方式的“團隊”理念主要反映在有利于相助的設備布置形式、設立“接棒區”、“自主研究會(huì )”、與協(xié)作企業(yè)的長(cháng)期合作關(guān)系以及追求全體效率等方面。

8“職能化”理念

“職能化”理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實(shí)。確保“良品”，這是生產(chǎn)活動(dòng)的首要條件，任何要素也不能作為輕視質(zhì)量的理由，否則就是“本末倒置”。

精益生產(chǎn)方式強調檢驗是一種不創(chuàng )造價(jià)值的浪費，檢驗活動(dòng)的最終目的是為了消除不良，并非是挑選不良。因此，無(wú)論什么時(shí)候都要求由造成不良的部門(mén)或人員自己負責返修或返工，其目的就是為了找出真正的原因，徹底消除不良。這種明確目的，各盡其職的要求就是精益生產(chǎn)方式“職能化”理念的具體表現。

中國企業(yè)學(xué)習與實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是：理解和掌握豐田生產(chǎn)體系的相關(guān)理念。同時(shí)，去除浮躁與急于求成的心態(tài)，認真地把豐田生產(chǎn)方式的基本概念、基本原理、適用的新技術(shù)和新管理同企業(yè)的顧客與資源條件融合，并落實(shí)于整個(gè)制造流程（過(guò)程）中，以形成企業(yè)獨有、難于被競爭對手學(xué)習、模仿與竊取的核心能力。一句話(huà)就是結合國情、企業(yè)實(shí)際學(xué)習、利用精益制造與管理。