精益生產(chǎn)的含義：精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當的時(shí)間生產(chǎn)必要數量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司常用于精益生產(chǎn)管理的十大工具如下：

精益生產(chǎn)管理系統

一、準時(shí)化生產(chǎn)

準時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種精益生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存的生產(chǎn)系統，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統。

二、5S管理與目視化管理

5S管理是精益生產(chǎn)目視化管理的有效工具，同時(shí)也是員工素養提升的有效工具。5S管理成功的關(guān)鍵是標準化，通過(guò)細化的現場(chǎng)標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現場(chǎng)的整潔，同時(shí)暴露從而解決現場(chǎng)和設備的問(wèn)題，進(jìn)而逐漸養成規范規矩的職業(yè)習慣和良好的職業(yè)素養。

三、看板管理

看板是可以作為交流廠(chǎng)內生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂?。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運送看板?？窗灞容^直接，且有目共睹，容易管理。

四、標準化作業(yè)

標準化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過(guò)價(jià)值流分析后，根據科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標準，標準不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據，也是培養員工規范操作的依據。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標準化”。

五、TPM全面生產(chǎn)維護

以全員參與的方式，創(chuàng )建設計優(yōu)良的設備系統，提高現有設備的利用率，實(shí)現安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。不僅體現能5S，更重要是工作安全分析，安全生產(chǎn)管理。

六、價(jià)值流圖

生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著(zhù)驚人的浪費現象，價(jià)值流圖是實(shí)施精益生產(chǎn)系統、消除過(guò)程浪費的基礎與關(guān)鍵點(diǎn)。

七、生產(chǎn)線(xiàn)平衡設計

由于流水線(xiàn)布局不合理導致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線(xiàn)不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件?，F在評估很重要，現場(chǎng)規劃也很重要。省時(shí)省力最好。做到事半功倍才可。

八、拉動(dòng)生產(chǎn)

所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎，而拉系統操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過(guò)拉動(dòng)系統的作業(yè)方式實(shí)現的。

九、快速切換

快速切換的理論依據是運籌技術(shù)和并行工程，目的是通過(guò)團隊協(xié)作最大程度地減少設備停機時(shí)間。產(chǎn)品換線(xiàn)和設備調整時(shí)，能夠最大程度壓縮前置時(shí)間，快速切換的效果非常明顯。

精益生產(chǎn)是通過(guò)不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現的，降低設置時(shí)間是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。

十、持續改善

特定產(chǎn)品創(chuàng )造價(jià)值的各個(gè)步驟連續流動(dòng)起來(lái)，讓客戶(hù)從企業(yè)拉動(dòng)獲得價(jià)值時(shí)，精益生產(chǎn)管理就算成功。