精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：實(shí)施工業(yè)4.0的核心問(wèn)題之一是構建智慧工廠(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)（精益生產(chǎn)線(xiàn)），即將大量先進(jìn)技術(shù)組織起來(lái)，并融合為有機整體，固化為生產(chǎn)線(xiàn)及管理模式，從而大幅提升生產(chǎn)效率。也就是說(shuō)，精益生產(chǎn)線(xiàn)是工業(yè)4.0中將各項先進(jìn)技術(shù)整合為一體的最佳工具。精益生產(chǎn)線(xiàn)具體的建設內容如下：

精益生產(chǎn)線(xiàn)

一、加工設備的設計

加工設備是生產(chǎn)線(xiàn)的主體硬件，加工設備的設計決定了生產(chǎn)線(xiàn)的基本形態(tài)，因此非常關(guān)鍵。在設計中需要注意以下兩方面：對于產(chǎn)量足夠大的產(chǎn)品，可以單獨建線(xiàn)；對于多品種、小批量的產(chǎn)品，可以將具有相似生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品集中于一條生產(chǎn)線(xiàn)上，從而構成柔性生產(chǎn)線(xiàn)?？梢圆豢鋸埖卣f(shuō)，在精益思想的指導下，無(wú)論批量大小，任何產(chǎn)品都是可以建線(xiàn)的，因為精益生產(chǎn)線(xiàn)設計的本質(zhì)特點(diǎn)就是用小批量生產(chǎn)模擬大批量生產(chǎn)。

在進(jìn)行加工設備設計中，有一些問(wèn)題需要引起注意：首先，不能簡(jiǎn)單地按照初始工藝路線(xiàn)配置生產(chǎn)線(xiàn)上的設備，而應該適當調整工藝路線(xiàn)以節省設備投資成本和優(yōu)化生產(chǎn)價(jià)值流。 將一道工序拆分為多道工序，前面的幾道簡(jiǎn)單工序配置低端設備，后面的復雜工序配置高端設備，這樣在確保生產(chǎn)價(jià)值流不退化的情況下可以降低設備投資成本；也可以將多道復雜工序合并，減少高端設備的換裝時(shí)間，從而優(yōu)化了生產(chǎn)價(jià)值流。

對于打算單獨建線(xiàn)的產(chǎn)品，可以嚴格按照生產(chǎn)節拍配置設備；對于支持多產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)線(xiàn)，則不能死板地按照生產(chǎn)節拍來(lái)配置設備。為了滿(mǎn)足精益生產(chǎn)線(xiàn)的柔性，需要在關(guān)鍵設備前增加緩沖時(shí)間，其結果就是讓排在前面的非關(guān)鍵設備適當地加快生產(chǎn)節拍。

生產(chǎn)節拍在時(shí)間上需要細化，比如分為準備時(shí)間、加工時(shí)間、檢驗時(shí)間、交接時(shí)間，這種時(shí)間細化將增強加工設備與外圍設備的配合度。

二、柔性工裝和激光定位的應用

在生產(chǎn)過(guò)程中，輔助制造資源的準備屬于不增值的環(huán)節，如果能增強這個(gè)環(huán)節的自?xún)P化，對于改善生產(chǎn)線(xiàn)的價(jià)值流將大有裨益，而柔性工裝和激光定位這兩項技術(shù)的應用就能夠簡(jiǎn)化輔助制造資源的管理，是實(shí)現無(wú)人值守加工的重要基礎。柔性工裝的目的是在設計和制造過(guò)程中，免除裝配各種零部件時(shí)所使用的專(zhuān)用定型架、夾具，從而降低工裝制造成本、縮短工裝準備周期、減少生產(chǎn)用地，同時(shí)大幅度提高生產(chǎn)率。激光定位技術(shù)能夠結合三維制造模型和室內GPS（Global Positioning System，全球定位系統）定位數據，準確定位到加工或裝配的位置，從而引導機器人完成自動(dòng)加工或裝配。

三、自動(dòng)化物流的應用

除了輔助制造資源的準備環(huán)節，生產(chǎn)過(guò)程中的不增值環(huán)節還有物流，目前的制造業(yè)已經(jīng)擁有了自動(dòng)化的物流系統，它通過(guò)傳送帶或自動(dòng)引導車(chē)（Automated Guided Vehicle，AGV），實(shí)現物流運輸的自動(dòng)化。但是，若想獲得更大程度的精益效果，僅僅配置自動(dòng)化物流設備是遠遠不夠的，還需要在工藝設計和管理方式上做出調整。

以物料配送為例。傳統的配送方式是按照工序計劃準備配送清單，如果物料品種較多，相應的準備工作量也就較大且很復雜。在建立精益生產(chǎn)線(xiàn)后，相似的生產(chǎn)工序集中于某個(gè)柔性設備，由此可以計算出物料消耗，從而建立起日程表式的配送計劃，即固定多長(cháng)時(shí)間配送某種物料，這也被稱(chēng)為配餐式的配送。如果物料品種相對固定，配送計劃中還能明確規定物料在配送車(chē)上的位置信息，從而免去了在生產(chǎn)現場(chǎng)刷條碼確認的必要性。如果是相對廉價(jià)的物料，可以在生產(chǎn)設備附近建立一定的庫存，監控庫存消耗并進(jìn)行定時(shí)補貨，標準件開(kāi)架管理就是這方面的應用實(shí)例。

四、仿真技術(shù)的應用

精益生產(chǎn)線(xiàn)的設計方案可以通過(guò)仿真技術(shù)來(lái)進(jìn)行驗證，當生產(chǎn)線(xiàn)運行過(guò)程中存在一些不確定因素時(shí)，使用仿真技術(shù)能夠幫助發(fā)現設計方案中的問(wèn)題。例如“未來(lái)暢想”章節中李先生家的那臺冰箱，底部四只可伸縮滑輪的設計方案，或許就通過(guò)仿真技術(shù)在系統中進(jìn)行了無(wú)數次模擬，以驗證伸縮輪對不同地面、空間的適應性。