精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最大效益的一種全新的生產(chǎn)管理模式。隨著(zhù)企業(yè)管理模式的更新，很多人很難明白企業(yè)為什么會(huì )選擇精益生產(chǎn)作為企業(yè)生產(chǎn)管理。

精益生產(chǎn)管理體系

一、庫存導致?lián)p失

目前，庫存是生產(chǎn)中轉站，原材料、半成品、成品、殘次品都在庫存中流動(dòng)。精益生產(chǎn)管理認為，庫存是浪費，是不該被保有的，庫存造成的損失，可以分為以下三大類(lèi)：

1、表面損失

（1）產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動(dòng)作。

（2）占用過(guò)多倉庫場(chǎng)地及場(chǎng)地建設的浪費。

（3）保管費用。

2、潛在損失

（1）占用流動(dòng)資金，降低資金周轉率。

（2）需要額外承擔資金利息。

（3）市場(chǎng)變動(dòng)時(shí)有銷(xiāo)售不出去的風(fēng)險。

（4）在庫物品劣化變質(zhì)的風(fēng)險。

3、意識方面的損失

掩蓋問(wèn)題，造成假象。當庫存的水位高漲時(shí)，管理者就感受不到問(wèn)題的嚴重性而失去了改善的機會(huì )。正因為這么多損失，所以精益生產(chǎn)管理才強調降低庫存，以零庫存為目標。

二、非增值工作產(chǎn)生浪費

非增值的工作是一種黏合劑，將各種常規流程中的增值工作結合在一起。它包括所有行政性的管理工作，報告、檢查、監督、控制、審核和聯(lián)絡(luò )。這是使常規流程發(fā)揮作用所需要的工作，但它也是誤差、拖延、僵化、刻板的根源。它增加了流程的費用和復雜性，使流程容易出差錯，并且難以理解或改變。

單純的管理工作大多是非增值的，那些沒(méi)有成效的生產(chǎn)管理就是企業(yè)價(jià)值的浪費。精益流程管理就是融合精益管理的思想和理念，運用精益生產(chǎn)管理的技術(shù)和工具，不斷消除流程中的浪費和非增值的行為，且持續改善，實(shí)現價(jià)值最大化和增強企業(yè)競爭力的過(guò)程。

三、各個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)間反應遲鈍，導致時(shí)間流逝

在生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)車(chē)間到另一個(gè)車(chē)間，一個(gè)工種轉換為另一個(gè)工種，都是不能馬上實(shí)現的，需要時(shí)間去轉換，消耗大量的精力。

建立無(wú)間斷流程，將流程當中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應變客戶(hù)的需要，這點(diǎn)對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

四、團隊凝聚力薄弱

生產(chǎn)過(guò)程中，團隊凝聚力薄弱表現在，領(lǐng)導亂指揮，員工像無(wú)頭蒼蠅亂轉。生產(chǎn)效率低下。靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見(jiàn)的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務(wù)，團隊的力量是很強大的呢。一個(gè)企業(yè)光靠老板和領(lǐng)導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。

五、企業(yè)存在八大浪費

企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運輸、庫存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng )造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會(huì )快速發(fā)展起來(lái)了。精益生產(chǎn)管理就是消除這八大浪費的專(zhuān)家！

由于上述原因，客戶(hù)需求得不到滿(mǎn)足，加上員工得不到尊重，導致生產(chǎn)管理困難，企業(yè)生產(chǎn)效率低。精益生產(chǎn)管理為解決上述問(wèn)題而生。