5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式指以顧客需求為拉動(dòng)，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場(chǎng)的反應速度的生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)的準則和工具如下：

精益生產(chǎn)體系

一、精益生產(chǎn)十大準則

1、消除浪費

減少七大浪費，優(yōu)化班組管理。

人人在做精益，返工就是浪費。

2、提高效率

不做無(wú)效之功，每天須有提升。

效率帶來(lái)效益，記住高效勤奮。

3、優(yōu)化成本

成本貫穿經(jīng)營(yíng)，生產(chǎn)就要合理。

技術(shù)VAVE，采購聯(lián)動(dòng)庫存。

4、標準化作業(yè)

看板一目了然，標準伴隨操作。

流程處處合理，記錄可追可溯。

5、穩定質(zhì)量

源頭得到監測，過(guò)程重點(diǎn)控制。

產(chǎn)線(xiàn)制作良品，全面持續改進(jìn)。

6、安全整潔

牢記安全紅線(xiàn)，現場(chǎng)干凈整潔。

穿戴防護規范，定置定位清晰。

7、協(xié)同運作

布局就要正確，事事相互關(guān)聯(lián)。

指揮有條有理，個(gè)人服從團隊。

8、改良習慣

上班就要進(jìn)步，養成良好習慣。

積極主動(dòng)工作，提高自身素養。

9、改善思維

辦法驅走困難，績(jì)效起于創(chuàng )新。

常常洗洗頭腦，不學(xué)就會(huì )退步。

10、顧客認同

運營(yíng)不為審核，堅持提升性?xún)r(jià)。

一流品質(zhì)服務(wù)，做得顧客感動(dòng)。

二、精益生產(chǎn)的十大工具

1、精益生產(chǎn)之準時(shí)化生產(chǎn)

準時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車(chē)公司，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫存的生產(chǎn)系統，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統。

2、精益生產(chǎn)之單件流

盡管JIT是精益生產(chǎn)的終極目標，它是通過(guò)不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。

3、精益生產(chǎn)之看板管理

看板管理是可以作為交流廠(chǎng)內生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂?。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和物流看板。

4、精益生產(chǎn)之零庫存

工廠(chǎng)的庫存管理是供應鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶(hù)對QCD“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿(mǎn)意度。

5、精益生產(chǎn)之TPM

TPM以全員參與的方式，創(chuàng )建設計優(yōu)良的設備系統，提高現有設備的利用率，實(shí)現安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

6、精益生產(chǎn)之價(jià)值流圖

創(chuàng )造價(jià)值是生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著(zhù)驚人的浪費現象，價(jià)值流圖是實(shí)施精益系統、消除過(guò)程浪費的基礎與關(guān)鍵點(diǎn)。

7、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)線(xiàn)平衡

運用生產(chǎn)節拍精確計算生產(chǎn)效率，由于流水線(xiàn)布局不合理導致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線(xiàn)不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、精益生產(chǎn)之拉動(dòng)生產(chǎn)

所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎，而拉系統操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過(guò)拉系統的作業(yè)方式實(shí)現的。

9、降低設置時(shí)間

為了使停線(xiàn)等待浪費減為最少，縮短設置時(shí)間的過(guò)程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉變?yōu)榉峭＞€(xiàn)時(shí)間完成的過(guò)程。精益生產(chǎn)是通過(guò)不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現的，降低設置時(shí)間是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。

10、持續改善

當開(kāi)始精確地確定價(jià)值，識別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng )造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續流動(dòng)起來(lái)，并讓客戶(hù)從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開(kāi)始出現了。