6S咨詢(xún)公司概述：隨著(zhù)生產(chǎn)管理咨詢(xún)業(yè)的發(fā)展，豐田汽車(chē)公司的管理方法成為制造業(yè)管理的榜樣，都希望自己的企業(yè)能像豐田一樣走向成功。中國作為人口大國，員工多，流失率也高。而員工流失率高是企業(yè)難以實(shí)現精益生產(chǎn)管理難以逾越的門(mén)檻。

精益生產(chǎn)管理

招工難、員工流失率高正成為社會(huì )和企業(yè)日益頭痛的勞動(dòng)力問(wèn)題，與此同時(shí)，精益生產(chǎn)在中國各行業(yè)也正雨后春筍般蓬勃發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)意識到通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。然而，中國企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的效益時(shí)，卻常常面臨著(zhù)員工高流失率下如何應用精益生產(chǎn)的困境。

從精益生產(chǎn)起源和發(fā)展的歷程來(lái)看，精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩定基礎上的，無(wú)論是精益生產(chǎn)應用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對過(guò)中國目前如此突出的員工高流失率的問(wèn)題?？梢哉f(shuō)，這是一個(gè)有中國特色的問(wèn)題。因此，當中國企業(yè)開(kāi)始應用精益生產(chǎn)時(shí)，很快就發(fā)現，員工的高流失率對精益生產(chǎn)的效果帶來(lái)很大影響，這些影響主要體現在：

一、生產(chǎn)線(xiàn)難以平衡

精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線(xiàn)的每一個(gè)站點(diǎn)按照節拍來(lái)平衡生產(chǎn)，員工流失勢必對整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)的平衡產(chǎn)生影響。

二、轉款效率低

產(chǎn)前準備工作是精益生產(chǎn)的一項重要工作，而生產(chǎn)前培訓做的好不好，有事影響生產(chǎn)上線(xiàn)的最大關(guān)鍵。往往培訓好員工，在上線(xiàn)時(shí)，員工卻突然離職，導致整個(gè)生產(chǎn)安排出現異常，影響到最終的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

三、員工培訓困難

精益生產(chǎn)線(xiàn)往往對員工有更高的理論和技術(shù)的要求，而企業(yè)要投入更多的資源來(lái)培訓新員工，尤其對勞動(dòng)密集型的企業(yè)，對員工的培訓工作更為繁重。更為頭痛的是，員工剛開(kāi)始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時(shí)候，很快又離開(kāi)了企業(yè)，這讓眾多的精益推行者疲于應付，甚至失去耐心，也是很多企業(yè)放棄精益生產(chǎn)的原因之一。

四、精益企業(yè)文化難以建設和延續

員工頻繁流失與補充，缺乏企業(yè)的歸屬感和參與度，無(wú)法很好地融入精益企業(yè)的戰略和體系中，精益文化和改善氛圍很難建立及延續，很多企業(yè)久而久之也就是擺放了一個(gè)“U”型而已，并非是真正的精益生產(chǎn)。