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精益生產(chǎn)是通過(guò)變革,使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。在這個(gè)變革過(guò)程中,會(huì )涉及到許多的計算公式,下面6S咨詢(xún)公司對其進(jìn)行了總結。
精益生產(chǎn)之線(xiàn)平衡
1、精益生產(chǎn)之線(xiàn)平衡
主要削減能耗費和勞務(wù)費用。計算方法如下:
能耗費用=[(改善前線(xiàn)節拍初始值-當月改善后線(xiàn)節拍)*當月機型產(chǎn)量]/3600*小時(shí)能耗費用
勞務(wù)費=(改善前初始人數-改善后所需人數)*每月工資
線(xiàn)平衡收益=能耗費用+勞務(wù)費
2、精益生產(chǎn)之設備故障率
設備故障率削減收益=(稼動(dòng)時(shí)間/改善前稼動(dòng)率初始值-稼動(dòng)時(shí)間/改善后當月稼動(dòng)率)*小時(shí)能耗費用*減少的設備故障時(shí)間/減少的負荷時(shí)間-當月負荷時(shí)間*(改善后當月稼動(dòng)率/改善前稼動(dòng)率初始值-1)*小時(shí)能耗費用*減少的設備故障時(shí)間/減少的負荷時(shí)間
注:負荷時(shí)間=上班時(shí)間-計劃停機時(shí)間,稼動(dòng)時(shí)間=負荷時(shí)間-非計劃停機時(shí)間,稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間/負荷時(shí)間*100%
3、精益生產(chǎn)之設備折舊費
設備折舊費收益=初始月份折舊費-本月折舊費
4、精益生產(chǎn)之不良品
不良品削減收益=當月產(chǎn)量*(改善前不良率初始值-改善后當月不良率)*單臺返工成本
5、精益生產(chǎn)之刀具、工裝類(lèi)收益
刀具、工裝類(lèi)收益=刀具、工裝不良收益+刀具、工裝成本收益+刀具、工裝引起的停線(xiàn)收益+庫存收益
刀具、工裝成本收益=(改善前單件成本-改善后單件成本)*產(chǎn)量
刀具、工裝不良收益=(改善前不良率-改善后不良率)*產(chǎn)量*單臺返工成本
刀具、工裝引起的停線(xiàn)收益=當月負荷時(shí)間*(改善后當月稼動(dòng)率/改善前稼動(dòng)率初始值-1)*小時(shí)能耗費用*減少的刀具、工裝故障時(shí)間/減少的負荷時(shí)間
庫存收益=(改善前庫存金額-改善后庫存金額)*銀行利率
6、精益生產(chǎn)之其他成本類(lèi)收益
其他成本類(lèi)收益=(改善前小時(shí)能耗-改善后小時(shí)能耗)*工時(shí)數
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等