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精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益不是一個(gè)框架可以直接套用,精益沒(méi)有按步就班的方法。這個(gè)觀(guān)點(diǎn)得到越來(lái)越多的認同,一些人在失敗的過(guò)程中總結和反思。精益生產(chǎn)技術(shù)是無(wú)國界的,是通用的,但導入的方法卻各不相同,因地區、因企業(yè)、因人不同而不同。下面是一些精益生產(chǎn)導入的注意事項。
精益生產(chǎn)變革環(huán)
一、認同精益理念
精益生產(chǎn)的導入必須是一個(gè)從上往下的過(guò)程,所以首先中高層管理者必須達成共識,認同實(shí)施精益的必要性。這一點(diǎn)是精益生產(chǎn)實(shí)施的動(dòng)力來(lái)源,沒(méi)有高層的支持,精益生產(chǎn)的推行是不會(huì )前進(jìn)的。
二、企業(yè)現狀評估
精益生產(chǎn)不是因為“好”而存在,對于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō),解決問(wèn)題才是根本,從問(wèn)題入手,是精益生產(chǎn)導入的最好切入口?,F狀評估通過(guò)全面價(jià)值流分析探索企業(yè)的系統性問(wèn)題,并對于相應的解決方案。
三、推進(jìn)組織設計
問(wèn)題和方法已經(jīng)擺在眼前,改變勢在必行。“改變”是一次痛苦的蛻變過(guò)程,需要“蠶繭”突破束縛的力量,這種力量是一個(gè)強有力的精益推進(jìn)組織結構。
四、創(chuàng )建變革動(dòng)力
對于一個(gè)企業(yè)成千上萬(wàn)的人來(lái)說(shuō),要讓他們跟隨精益變革的角度,讓他們改變長(cháng)期以來(lái)的做法,理由是什么?如果現在已經(jīng)很好,為什么要改變?這些問(wèn)題高層應該先想清楚,并清晰的告訴員工,今天我們要變,是因為什么?是現在的危機?還是即將面臨的危機?
五、改善項目選擇
從那個(gè)項目開(kāi)始?我們稱(chēng)之為試點(diǎn)項目。試點(diǎn)項目的選擇很重要,因為這個(gè)項目只許成功,不許失敗。
六、現場(chǎng)改善實(shí)施階段
按照規劃和計劃實(shí)施現場(chǎng)改善,改善過(guò)程一定要堅持“現場(chǎng)”原則。改善不一定一帆風(fēng)順,但只要相信,問(wèn)題一旦克服,成功就在眼前。
七、培養改善領(lǐng)導
現場(chǎng)改善階段不僅僅是完成項目目標,而且在改善的階段強化團隊成員對精益的信心,培養他們精益的技能,未來(lái)這些人能以精益的理念和思維模式來(lái)負責日常管理和帶領(lǐng)新的團隊實(shí)施改善。
八、系統設計
對于任何一家企業(yè)來(lái)說(shuō),精益生產(chǎn)或者是豐田生產(chǎn)方式僅僅是一種理念或方法,真正為我所用是把這種理念融入到企業(yè)的管理工作中,最終形成自身的管理體系或管理系統。世界上優(yōu)秀的企業(yè)都有自己的系統名稱(chēng)和模式,居于自身的特點(diǎn)建設自己企業(yè)的生產(chǎn)或運營(yíng)系統是精益生產(chǎn)導入的重要里程碑。
九、系統推廣
在系統設計的基礎上,總結系統設計前的經(jīng)驗和教訓,從縱深展開(kāi)企業(yè)精益生產(chǎn)系統的全面推過(guò)和運用,踏上精益企業(yè)的旅程。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等