精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)活動(dòng)是一個(gè)企業(yè)重要的生產(chǎn)管理活動(dòng)，是現代企業(yè)發(fā)展的重要模式，豐田式生產(chǎn)在經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展和完善，已上升到了理論高度的精益生產(chǎn)了，而且形成了具有特色化的現場(chǎng)管理的體系。精益生產(chǎn)活動(dòng)最基本的理念有如下幾點(diǎn)：

精益生產(chǎn)體系架構

一、創(chuàng )造利潤理念

精益生產(chǎn)關(guān)注通過(guò)不斷地降低成本來(lái)提高利潤。它的觀(guān)點(diǎn)是創(chuàng )造利潤在于制造過(guò)程和方法。因制造過(guò)程和方法的不同，產(chǎn)生的成本會(huì )大不相同。售價(jià)=成本+利潤的“成本主義”思想已不能立足于競爭激烈的當今市場(chǎng)，應樹(shù)立利潤=售價(jià)—成本的“售價(jià)主義”觀(guān)念，通過(guò)不斷的現場(chǎng)以及業(yè)務(wù)改善，降低產(chǎn)品成本，確保企業(yè)利潤。

另外，精益生產(chǎn)方式強調高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是為了降低成本，不能造成將提高效率作為追求目標的錯誤導向。

二、暴露問(wèn)題理念

精益生產(chǎn)方式非常強調問(wèn)題的再現化。即將潛伏著(zhù)的問(wèn)題點(diǎn)全都暴露出來(lái)，以便進(jìn)一步改善。其中采用的手段主要包括：不許過(guò)剩生產(chǎn)，追求零庫存，目視管理，停線(xiàn)制度等。過(guò)剩生產(chǎn)和庫存的浪費與其他浪費是有本質(zhì)性區別的。因為這兩者浪費因埋沒(méi)其他真正的問(wèn)題點(diǎn)，會(huì )阻礙對問(wèn)題的實(shí)質(zhì)性改善。

三、遵守標準理念

標準化活動(dòng)是確保任何一個(gè)團體、任何一個(gè)系統有效運作并持續改進(jìn)的最基本的前提條件。然而，在實(shí)際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，最主要的原因有兩點(diǎn)：一是制定的標準本身脫離實(shí)際；二是實(shí)際操作者對標準的理解不夠。為此，精益生產(chǎn)方式特推出“標準作業(yè)”制度。并要求“標準作業(yè)”必須由現場(chǎng)直接管理者親自制作，確保“標準作業(yè)”的可行性和實(shí)效性。

四、團隊理念

精益生產(chǎn)方式強調均衡生產(chǎn)和標準作業(yè)，而這些是要靠一支訓練有素、協(xié)調一致的團隊來(lái)保證的。精益生產(chǎn)方式的“團隊”理念主要反映在有利于相助的設備布置形式、設立“接棒區”、“自主研究會(huì )”、與協(xié)作企業(yè)的長(cháng)期合作關(guān)系以及追求全體效率等方面。

五、職能化理念

精益生產(chǎn)方式的職能化理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實(shí)。確保“良品”，這是生產(chǎn)活動(dòng)的首要條件，任何要素也不能作為輕視質(zhì)量的理由，否則就是“本末倒置”。精益生產(chǎn)方式強調檢驗是一種不創(chuàng )造價(jià)值的浪費，檢驗活動(dòng)的最終目的是為了消除不良，并非是挑選不良。因此，無(wú)論什么時(shí)候都要求由造成不良的部門(mén)或人員自己負責返修或返工，其目的就是為了找出真正的原因，徹底消除不良。這種明確目的，各盡其職的要求就是精益生產(chǎn)方式“職能化”理念的具體表現。

六、以現場(chǎng)為主的理念

精益生產(chǎn)方式強調現場(chǎng)是一個(gè)有機體，絕不能將現場(chǎng)看成是將“腦”托付給管理部門(mén)，而只有“手腳”的場(chǎng)所。再完整的數據也很難將現場(chǎng)的實(shí)際狀況完全反映出來(lái)，而且數據還存在滯后性，因此，遠離現場(chǎng)的管理者是很難及時(shí)準確地把握問(wèn)題，采取措施，提出改進(jìn)。只有親臨現場(chǎng)才能真正掌握第一手資料，這就是，“百聞不如一見(jiàn)，百觀(guān)不如一行”的真理所在。

七、持續改善理念

精益生產(chǎn)方式持續改善活動(dòng)之所以能得到如此的深化主要應歸功于“JIT生產(chǎn)”和“自動(dòng)化”兩者之間即相互制約又相互促進(jìn)的協(xié)調機制有效運作的結果。也就是說(shuō)，“JIT生產(chǎn)”和“自動(dòng)化”這兩種制度的徹底落實(shí)，促使所有相關(guān)要素不得不致力于進(jìn)行持續的改善。

八、以人為本理念

精益生產(chǎn)的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生產(chǎn)的時(shí)代，為追求高產(chǎn)量，就將作業(yè)徹底地細分化。例如：做鞋子的工人，每天僅做右邊的鞋子，做了十年，可某天要他去做左邊的鞋子，卻不會(huì )做。類(lèi)似這種機械似單純化的工作，連續作了N年后，每一個(gè)人都是重復在做同樣的工作，可以說(shuō)是失去了人性的尊嚴。但讓每一位作業(yè)員都隨心所欲去做他喜歡的工作，按照他自己喜歡的模式去工作，不但生產(chǎn)率低落，同時(shí)又會(huì )增長(cháng)個(gè)人主義的氣氛，破壞團隊合作的精神，使整個(gè)工廠(chǎng)的管理困難增加，從而使公司失去競爭力，走向倒閉之路。所以，提升生產(chǎn)率和尊重人性的尊嚴，似乎是一個(gè)兩難的問(wèn)題，然而，精益生產(chǎn)方式的“多能工制度”，卻使這一個(gè)難題得以解決。