精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：對于制造業(yè)而言，精益生產(chǎn)管理可以使庫存量大幅下降，各種浪費減少，企業(yè)利潤增加，同時(shí)提升員工士氣、企業(yè)文化，最終增強了企業(yè)的競爭力。對于服務(wù)行業(yè)而言，提升企業(yè)內部流程效率，快速響應顧客需求，縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現的過(guò)程時(shí)間，大大提高了顧客的滿(mǎn)意度，從而穩定和不斷擴展市場(chǎng)占有率。

精益生產(chǎn)管理的意義

企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的意義表現在如下幾個(gè)方面：

一、降低庫存，減少生產(chǎn)成本

精益生產(chǎn)管理是一種追求無(wú)庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統。降低庫存的目的就是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質(zhì)來(lái)保證的。天行健咨詢(xún)公司發(fā)現有很多的企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒(méi)有降低反而急劇上升，于是就以此說(shuō)，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)，這種誤解是需要極力避免的。

二、改進(jìn)流程，提高總體效益

什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jì)效。改進(jìn)流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門(mén)的效益。在精益生產(chǎn)管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。

企業(yè)的工作流程可以分為三種類(lèi)型：增值的工作，即顧客愿意為此多付錢(qián)的工作；非增值的工作，不為顧客創(chuàng )造價(jià)值，但為了增值的工作得以完成，它是不可缺少的；浪費，即既不增值也無(wú)助于增值的工作。

三、建立無(wú)間斷流程，快速應變客戶(hù)需求

建立無(wú)間斷流程，將流程當中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應變客戶(hù)的需要，這點(diǎn)對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

四、消除生產(chǎn)中的八大浪費，增加企業(yè)收益

企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運輸、庫存、過(guò)程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng )造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會(huì )快速發(fā)展起來(lái)了。

在精益生產(chǎn)管理中，并非所有工作都有價(jià)值，超過(guò)客戶(hù)要求的任何生產(chǎn)所必需的設備、材料、場(chǎng)地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時(shí)，浪費之間的關(guān)系錯綜復雜，一種浪費往往會(huì )衍生出多種浪費。在所有浪費之中，物流是關(guān)鍵，從削減庫存著(zhù)手，是精益生產(chǎn)的典型做法。精益生產(chǎn)的浪費原理，就是建立在豐田“消滅浪費”的基本理念之上的。

五、全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對，提高生產(chǎn)力

質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗出來(lái)的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯。因此，應將品質(zhì)內建于設計、流程和制造當中去，建立一個(gè)不會(huì )出錯的品質(zhì)保證系統，一次做對。在精益生產(chǎn)管理中，它要求低庫存和無(wú)間斷流程。

六、按顧客需求生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本

精益生產(chǎn)管理就是能夠在需要的時(shí)候，僅按所需要的數量生產(chǎn)（生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的）。也就是說(shuō)，按照銷(xiāo)售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì )造成損失。

這一部分也就是我們常說(shuō)的JIT（準時(shí)化生產(chǎn)）。JIT使得生產(chǎn)資源得到了合理的利用。因為，JIT生產(chǎn)增加了勞動(dòng)力柔性和設備柔性。當市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，JIT可以通過(guò)適當調整具有多種技能操作者，達到適時(shí)適量產(chǎn)生的目的。

七、實(shí)現作業(yè)標準化，提高工作效率

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng )新和改進(jìn)。

八、滿(mǎn)足顧客需要，提高顧客信用度

在精益生產(chǎn)管理中，滿(mǎn)足顧客需要就是要持續地提高顧客滿(mǎn)意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿(mǎn)意度是相當短視的行為。企業(yè)要以實(shí)際行動(dòng)來(lái)實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏(yíng)得顧客的尊敬。

九、打造出合適的精益供應鏈，減少浪費

精益供應鏈是將從產(chǎn)品設計到顧客得到產(chǎn)品，整個(gè)過(guò)程所必需的步驟和合作伙伴整合起來(lái)，快速響應顧客多變的需求，其核心是減少、消除企業(yè)中的浪費，用盡可能少的資源最大程度地滿(mǎn)足客戶(hù)需求。精益供應鏈的出現，成為減少浪費、降低成本、縮短操作周期、提供強化的客戶(hù)價(jià)值從而增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢的一種有效的方法。

十、尊重員工，將員工價(jià)值發(fā)揮到極致

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。員工實(shí)行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會(huì )出現了。所以說(shuō)，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。

十一、團隊工作，全方位提高企業(yè)效率

在實(shí)施精益生產(chǎn)管理企業(yè)中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見(jiàn)的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務(wù)，團隊的力量是很強大的呢。