精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)來(lái)源于日本豐田公司，為制造業(yè)帶來(lái)了巨大的效益，越來(lái)越多的企業(yè)都開(kāi)始效仿，但不是所有的企業(yè)都能成功，失敗的原因在哪里呢？實(shí)施精益生產(chǎn)應該從領(lǐng)導做起，具體細節我們來(lái)看：

精益生產(chǎn)實(shí)施

一、計劃

在領(lǐng)導的計劃層面上，主要包括以下幾個(gè)方面：方針目標展開(kāi)，從整個(gè)工廠(chǎng)關(guān)注價(jià)值流，宏觀(guān)上使用價(jià)值流圖尋找浪費發(fā)生源；針對目標的績(jì)效和評價(jià)；依據已確認的消除浪費的機會(huì )來(lái)建立未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖析；實(shí)施/改善計劃來(lái)監控和遵循(總計劃)；時(shí)間數據管理。

1、方針目標和總計劃

目標管理是一種先進(jìn)的科學(xué)管理制度，它以科學(xué)管理和行為管理理論為基礎，通過(guò)以目標來(lái)管理員工，使員工參與工作目標的制定，從而達到自我控制的目的。

公司的方針目標管理是一個(gè)看得見(jiàn)的，有組織的集中考慮工廠(chǎng)策略的計劃過(guò)程，是一個(gè)為了保證整個(gè)組織都為了實(shí)現企業(yè)的總體目標而奮斗的過(guò)程。

通過(guò)總計劃，使整個(gè)組織以共同創(chuàng )造績(jì)效為工作重心，都集中致力于共同的目標。對員工方面，則應強調相互協(xié)調，以決定在訂立目標時(shí)采用“何種”方式，以利員工積極參與，確保組織內的垂直和水平分工合作，互相溝通支持。

2、時(shí)間和數據管理

時(shí)間是有限的，每天只有那么幾個(gè)小時(shí)可以用來(lái)工作和生活，公司的《時(shí)間和數據管理流程》提供了一個(gè)標準化的時(shí)間安排流程，它規定了一些可預見(jiàn)的關(guān)鍵會(huì )議的時(shí)間、地點(diǎn)、信息以及會(huì )議參加人員，工廠(chǎng)管理層培訓和指導員工的日常安排，并將時(shí)間安排和員工每月的工作計劃結合起來(lái)，用以提高公司的會(huì )議效率，提高工作效率。

二、參與、承諾和支持

要想成功地實(shí)施精益生產(chǎn)管理系統，工廠(chǎng)領(lǐng)導者的承諾與支持，是有效地實(shí)施精益制造過(guò)程的關(guān)鍵成功因素。

1、工廠(chǎng)領(lǐng)導者擔任“指導員”和“變革者”的新的角色

公司要求工廠(chǎng)領(lǐng)導者必須改變傳統的行為方式，即不能按照命令下達方式進(jìn)行工作，而是要以身作則，熟悉并了解精益生產(chǎn)的內容以及其他先進(jìn)的管理方式，并率先指導和使用。

2、工廠(chǎng)領(lǐng)導者要適當進(jìn)行授權

授權，意為給予能力或授予權力，即認可、使有能力或準許，整理出授權的步驟主要有10個(gè)：結合目標；確定職責；確保資源；確立權限并轉交權力；鼓勵員工提交合理化建議；確使所有人發(fā)揮其潛能；提供適當的績(jì)效評價(jià)；就改善計劃達成協(xié)議；針對成就給予鼓勵、認可和報酬。

由此可見(jiàn)精益生產(chǎn)不能只是停留在口號上，要真正實(shí)踐到行動(dòng)上，員工的配合固然重要，如若沒(méi)有領(lǐng)導的支持，員工又怎會(huì )有積極性呢？所以，精益生產(chǎn)的實(shí)施應該從領(lǐng)導開(kāi)始。