在國際競爭漸趨白熱化的今天，精益生產(chǎn)作為一種行之有效的管理方法被打多數企業(yè)引進(jìn)，精益生產(chǎn)到底給企業(yè)帶來(lái)了什么？能否讓企業(yè)在全球化趨勢中立于不敗之地？

企業(yè)精益生產(chǎn)與產(chǎn)能效益

1.引言

當今，國際市場(chǎng)競爭的焦點(diǎn)越來(lái)越明顯地集中在產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)成本，交貨期，服務(wù)和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度上，而這些因素無(wú)不取決于生產(chǎn)管理的方式和效率，采用科學(xué)的管理方法，縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，合理的利用資源，努力降低成本，是制造企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中取勝的重要手段。80年代，由于汽車(chē)制造業(yè)的激烈競爭所產(chǎn)生的精益生產(chǎn)方式，使得“制造”重新成為一種令人生畏的競爭武器。

那么，什么是精益生產(chǎn)方式？如何在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中掌握和應用它，以改善產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)企業(yè)管理的進(jìn)步和提高企業(yè)的產(chǎn)能效益？這是本文要闡述的問(wèn)題。

2.精益生產(chǎn)方式的歷史背景及其現狀

20世紀初，從美國福特汽車(chē)公司創(chuàng )立第一條汽車(chē)生產(chǎn)流水線(xiàn)以來(lái)，大規模的生產(chǎn)流水線(xiàn)一直是現代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規模生產(chǎn)方式利用零件的互換性原理和標準化方法，通過(guò)采用昂貴的專(zhuān)用機器和工藝設備，使工人的操作大為簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率大大提高，從而降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出廉價(jià)的標準品。

但是第二次世界大戰以后，社會(huì )進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化發(fā)展的新階段，相應地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日益明顯。同時(shí)，大規模的流水線(xiàn)生產(chǎn)是以批量生產(chǎn)和明確分工為前提的，每個(gè)操作工只在固定的崗位上完成規定的簡(jiǎn)單動(dòng)作。二戰后的日本既無(wú)資金，又缺少資源，不可能全面引進(jìn)美國的成套設備，照搬其大量生產(chǎn)方式。豐田英二和他的伙伴大野耐一在考察和研究的基礎上，認為大量流水線(xiàn)生產(chǎn)還有改進(jìn)的可能，并結合日本國情，經(jīng)過(guò)一系列的探索和試驗，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)體制，即精益生產(chǎn)的雛形。

20世紀六七十年代，日本豐田公司的發(fā)展取得了舉世矚目的成功。究其原因就是由于它采用了自己首創(chuàng )的一種新型的生產(chǎn)組織方式，這就是運用新思想和新技術(shù)，徹底的消除生產(chǎn)過(guò)程的各種浪費和無(wú)效勞動(dòng)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益，被稱(chēng)之為世界汽車(chē)制造工業(yè)的第三代先近生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)方式（leanproduction，LP）是美國在全面研究以豐田生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應用情況的基礎上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。“精”即完美、周密、高品質(zhì)，“益”則含有利益相加和“精益求精”的雙重含義，精益生產(chǎn)更能貼切地反映出leanproduction的深刻內涵。

精益生產(chǎn)方式從企業(yè)的經(jīng)營(yíng)觀(guān)念、管理原則到生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃與控制、作業(yè)管理以及對人的管理等各方面，都與傳統的大量生產(chǎn)方式有明顯的不同，并區別于手工作業(yè)的單件小批量生產(chǎn)方式。

生產(chǎn)方式

項目 單件生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式

產(chǎn)品特征 品種多，完全按照顧客需求 品種單一，標準化產(chǎn)品 品種規格多樣化，系列化

加工設備及工藝設備 通用、靈活、便宜、效率低 專(zhuān)用、昂貴、效率高 柔性化、效率高

庫存水平 高（在制品） 高（原材料） 低

生產(chǎn)成本 高 低 更低

質(zhì)量水平 低 高 更高

勞動(dòng)力特征 廣泛的設計，制造技能，適應各種作業(yè) 不需特殊技能，要求低 多技能

分工與工作內容 分工粗略，內容豐富 分工細，內容簡(jiǎn)單、重復 分工較粗，多技能，內容豐富

責任與工作關(guān)系 責任分散 責任集中，工作單調，感情疏遠，缺乏動(dòng)力 責任分散，強調團隊協(xié)作，關(guān)注友誼

從表中可見(jiàn)，精益生產(chǎn)方式在吸取單件手工生產(chǎn)和大量生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，并克服了單件手工生產(chǎn)成本高、大量生產(chǎn)缺乏柔性的弱點(diǎn)，它既不像大量生產(chǎn)那樣重復生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，把工人置于固定的工作位置，也不像單件手工生產(chǎn)那樣長(cháng)時(shí)間才能制造出一個(gè)產(chǎn)品，使產(chǎn)品成本很高。精益生產(chǎn)的核心是消除工廠(chǎng)各個(gè)環(huán)節上非增值的活動(dòng)，每個(gè)崗位和工人的安排原則上必須增加客戶(hù)的價(jià)值，不能增加價(jià)值的一律摒除；在其組織的各個(gè)層次上都雇用多面手，并且采用通用性強的柔性自動(dòng)化設備來(lái)生產(chǎn)品種多變的產(chǎn)品。因此，和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式具有顯著(zhù)的優(yōu)越性：

1、所需的人力資源——無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統，還是工廠(chǎng)的其他部門(mén)，均能減至1/2；

2、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期——可減至1/2或2/3；

3、生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存——可減至一般水平的1/10；

4、工廠(chǎng)占用空間——可減至1/2；

5、成品庫存——可減至平均庫存水平的1/4；

6、產(chǎn)品質(zhì)量——可提高3倍。（數據來(lái)源為：“國際汽車(chē)計劃”研究報告）

精益生產(chǎn)給汽車(chē)工業(yè)，乃至眾多的制造業(yè)的影響是有目共睹。長(cháng)春汽車(chē)制造廠(chǎng)于70年代末期開(kāi)始從日本引進(jìn)，成為我國最早嘗試精益生產(chǎn)方式的企業(yè)。近年來(lái)，隨著(zhù)日資在華企業(yè)的增多，精益生產(chǎn)方式越來(lái)越廣泛地被許多企業(yè)所采用。

3.精益生產(chǎn)管理方面的特征

精益生產(chǎn)作為一種全新的管理思想和管理模式，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系。精益生產(chǎn)方式對生產(chǎn)過(guò)程中的人員、物料、設備、信息等要素采用“拉動(dòng)生產(chǎn)方式”進(jìn)行組織和控制，看板控制系統就是這種方式的具體應用。其特征具體表現在以下幾個(gè)方面：

3.1拉動(dòng)式準時(shí)化生產(chǎn)

以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強調物流平衡，要求上一道工序加工完成的零件立即可以進(jìn)入下一道工序，最終實(shí)現零庫存。依靠看板形式傳遞工序間的需求信息。生產(chǎn)中的節拍可由人工干預、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡。

3.2全面質(zhì)量管理

強調由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。要求在每一道工序都對質(zhì)量進(jìn)行檢驗與控制。重在培養每位員工的質(zhì)量意識，保證及時(shí)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，保證不出現對不合格品的無(wú)效加工。對于出現的質(zhì)量問(wèn)題，一般是由組織中的相關(guān)技術(shù)人員與生產(chǎn)人員協(xié)作解決。

3.3團隊工作法

每位員工在工作中不僅僅要執行上級的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織劃分，而主要根據業(yè)務(wù)關(guān)系劃分。團隊成員強調一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調順利進(jìn)行。團隊工作的基本氛圍是信任，并以長(cháng)期監督控制為主。團隊的組織結構是變動(dòng)的，應針對不同的事物建立不同的團隊，同一個(gè)人可能屬于不同的團隊。

3.4并行工程

在產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息，并對出現的問(wèn)題協(xié)調解決。

3.5特有的生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)和生產(chǎn)布局

精益生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)流程一般采用流水線(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)、JIT生產(chǎn)管理技術(shù)、看板控制系統以及全面質(zhì)量管理生產(chǎn)管理技術(shù)等，生產(chǎn)布局一般采用U型布置。

4.精益生產(chǎn)方式的核心思想分析

4.1以消除浪費為中心

杜絕一切浪費是精益生產(chǎn)方式的核心思想之一。一個(gè)落后的生產(chǎn)系統之所以落后是因為效率低，投入的人力物力財力沒(méi)有得到應有的回報，說(shuō)明系統中存在浪費。多用了人力與物料是浪費，制造了不合格產(chǎn)品是浪費，設備空閑是浪費，這些都是看得見(jiàn)的浪費，傳統概念上的浪費。除此之外還有哪些浪費？精益生產(chǎn)方式認為無(wú)效勞動(dòng)就是浪費，所為無(wú)效勞動(dòng)是指不能增加附加值地勞動(dòng)。按照這個(gè)觀(guān)點(diǎn)企業(yè)到處存在大量浪費，許多已經(jīng)熟視無(wú)睹的現象都是浪費。例如倉庫中的過(guò)量庫存物使流動(dòng)資金沉淀下來(lái)沒(méi)有增值，是一種浪費；設備故障要找修理工，質(zhì)量檢驗要找檢驗員，更換模具要找調整工，這些活動(dòng)因為沒(méi)有增加價(jià)值都在浪費之列；搬運工件在工廠(chǎng)隨處可見(jiàn)，但搬運活動(dòng)不增加附加值，不合理的搬運就是一種浪費。精益生產(chǎn)是以發(fā)現、分析研究和消除存在于工序與操作中的浪費為中心的。最新的研究與企業(yè)實(shí)踐證明，精益理念中所指的浪費(損耗)包括:為防萬(wàn)一而過(guò)量或提前生產(chǎn)、長(cháng)的安裝調整過(guò)程、不平衡的工作負荷、冗余的檢測與試驗、過(guò)量的庫存與在制品、設備出現故障、不均衡的流程排序、重復的工程活動(dòng)、過(guò)程中的等待、加工處理的浪費、運輸的延遲、質(zhì)量缺陷、冗余的動(dòng)作、缺乏多面手等。只要找到了浪費，消除了浪費，一分的勞動(dòng)創(chuàng )造一分的價(jià)值，生產(chǎn)效率自然得到提高。

4.2質(zhì)量保證

歷來(lái)認為，質(zhì)量與成本之間是一種負相關(guān)關(guān)系，即要提高質(zhì)量，就得花人力物力來(lái)加以保證。但在精益生產(chǎn)方式中，通過(guò)將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現提高質(zhì)量和降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”。這里所講的自動(dòng)化是指融入生產(chǎn)組織中的兩種機制：第一，使設備或生產(chǎn)線(xiàn)能夠自動(dòng)檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現異?；虿涣籍a(chǎn)品可以使設備自動(dòng)停止運行。為此在設備上開(kāi)發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；第二，生產(chǎn)第一線(xiàn)的操作工人發(fā)現產(chǎn)品或設備問(wèn)題時(shí)，有權自動(dòng)停止生產(chǎn)，依靠這樣的機制，不良產(chǎn)品一出現馬上就會(huì )被發(fā)現，防止了不良的重復出現或累計出現，從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線(xiàn)或設備就立即停止運行，比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對性的采取措施，防止類(lèi)似異常情況的再發(fā)生，杜絕類(lèi)似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生。

4.3全員行為，尊重員工，人是關(guān)鍵

全員參與是精益生產(chǎn)實(shí)現的保證。美國《財富》雜志在“豐田”專(zhuān)輯面里曾指出：“豐田公司高速發(fā)展的秘密就在于有一支卓越的管理隊伍和一支高效的職工隊伍”，很顯然，這兩支隊伍的共同組成要素都是人。精益生產(chǎn)中的準時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)的分工與協(xié)作以及消除浪費為核心的合理化活動(dòng)等，所有這一切都取決于具有積極性、主動(dòng)性、創(chuàng )造性的人。所以，推行精益生產(chǎn)必須尊重人性，視員工為企業(yè)的主人，把他們當作企業(yè)最重要的資產(chǎn)，充分調動(dòng)人的積極性，培養人的責任感和自主精神，這也是創(chuàng )建強勢企業(yè)文化的原因所在。

5.精益生產(chǎn)與產(chǎn)能效益的關(guān)系

精益生產(chǎn)管理思想最終目標必然是提高企業(yè)的產(chǎn)能效益，實(shí)現企業(yè)利潤的最大化。一般來(lái)說(shuō)：絕大數工業(yè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念都可以用以下公式來(lái)表示，即：

售價(jià)=成本+利潤

該公式表示的是生產(chǎn)者在制造產(chǎn)品時(shí)花費了一定的成本，所以該產(chǎn)品的售價(jià)應該是其成本加上適當的利潤。生產(chǎn)者生產(chǎn)的目的是獲得利潤，生產(chǎn)者為了獲得利潤只想著(zhù)提高產(chǎn)品的售價(jià)或降低原材料的價(jià)格，卻忽視了“成本本身是否合理”這一十分重要的問(wèn)題，只想著(zhù)把其盈利加到消費者頭上，這種做法在當今激烈競爭時(shí)代是行不通的。然而，精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想卻與眾不同，它的經(jīng)營(yíng)理念可以用如下的數學(xué)公式來(lái)表示，即：

利潤=售價(jià)-成本

它與上面的數學(xué)公式相比較，體現著(zhù)完全不同的經(jīng)營(yíng)思想。產(chǎn)品之所以按其價(jià)格出售，是因為他對消費者有價(jià)值。產(chǎn)品的價(jià)格是由消費者對產(chǎn)品價(jià)值的正確評價(jià)而決定的，并不是由生產(chǎn)者本人決定的。如果一種產(chǎn)品價(jià)格提高而其價(jià)值不變得話(huà)，消費者就不會(huì )購買(mǎi)它，所以，生產(chǎn)者不能總想著(zhù)用提高售價(jià)的方法來(lái)獲取利潤。因此，生產(chǎn)者獲取利潤的最佳方式就是想方設法將低成本，降低成本是企業(yè)獲取利潤的重要源泉。提高產(chǎn)能效益，實(shí)現企業(yè)利潤最大化的重要途徑是降低成本。精益生產(chǎn)方式下的一切思考方法和改善方略，歸根結底必然與成本降低相關(guān)。

如何降低成本，提高產(chǎn)能效益？

5.1精益生產(chǎn)方式下企業(yè)外部?jì)r(jià)值鏈分析

5.1.1物資、原料方面

精益生產(chǎn)方式下，企業(yè)應重視為其提供物資的供應商，和供應商形成一種“命運共同體”，并注重培養和提高供應商的技術(shù)能力和技術(shù)開(kāi)發(fā)能力，使商品物資供應系統能靈活敏捷地適應產(chǎn)品的設計變更以及產(chǎn)品變換。進(jìn)一步通過(guò)管理信息系統的支持，使供應商共享企業(yè)的生產(chǎn)管理信息，從而保證及時(shí)、準確地交貨。并為供應商分析其價(jià)值活動(dòng)，幫助供應商挖掘其降低成本的潛力，從而達到降低自身的商品物資供應成本。

5.1.2顧客需求方面

在精益生產(chǎn)方式下，企業(yè)從顧客需求的角度出發(fā)，以顧客的眼光確定產(chǎn)品和服務(wù)的價(jià)值，也就是說(shuō)顧客的需求是生產(chǎn)的動(dòng)因，只有按照顧客實(shí)際需求進(jìn)行的生產(chǎn)，才是創(chuàng )造價(jià)值的過(guò)程。因此，采用精益生產(chǎn)方式的企業(yè)努力為顧客分析其價(jià)值鏈活動(dòng)，幫助購買(mǎi)方降低其成本，以此來(lái)穩定自己的市場(chǎng)占有率。

5.2精益生產(chǎn)方式下企業(yè)內部?jì)r(jià)值鏈分析

企業(yè)內部?jì)r(jià)值鏈主要包括基礎設施、人力資源管理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、一般管理、后勤服務(wù)等五個(gè)方面，精益生產(chǎn)方式下人力資源管理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)等三個(gè)方面與傳統的生產(chǎn)方式相比發(fā)生了巨大的變化。

5.2.1人力資源管理

精益生產(chǎn)方式要求生產(chǎn)線(xiàn)上的每個(gè)員工都是“多面手”，通過(guò)“多面手”員工負責工序數量的增減來(lái)實(shí)現作業(yè)人員數與產(chǎn)量的同步變化，以此降低工序轉換造成的成本。

5.2.2產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

精益生產(chǎn)方式要求產(chǎn)品開(kāi)發(fā)以“滿(mǎn)足顧客需要”為目標，生產(chǎn)消費者需要的產(chǎn)品，同時(shí)，企業(yè)必須要能夠實(shí)現自己的目標利潤。企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)，不僅要考慮技術(shù)上的可能性，而且還從顧客和企業(yè)的視角考慮經(jīng)濟上的可行性。也就是說(shuō)，技術(shù)上的可能性是前提，而顧客經(jīng)濟上(價(jià)格為顧客所接受)的可行性是必要條件，企業(yè)經(jīng)濟上(目標利潤的實(shí)現)可行性是重要保證。所以，精益生產(chǎn)方式xqy下的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設計過(guò)程實(shí)際上是產(chǎn)品目標成本的設計過(guò)程。

5.2.3生產(chǎn)

精益生產(chǎn)方式要求以看板為信息傳遞和控制手段的拉動(dòng)式生產(chǎn)以及單件流生產(chǎn)體系，目的是通過(guò)實(shí)施拉動(dòng)體系，一舉消除了推動(dòng)體系的諸多弊端(如生產(chǎn)周期長(cháng)、庫存多等問(wèn)題)，可以將生產(chǎn)周期大大縮短、各種庫存大量減少。

6.精益生產(chǎn)方式的應用和效果

精益生產(chǎn)方式作為一種首先在汽車(chē)制造業(yè)中廣為推崇的生產(chǎn)模式，已經(jīng)為汽車(chē)制造業(yè)帶來(lái)了較好的效果。從其本質(zhì)來(lái)看，它不但適用于汽車(chē)制造業(yè)，而且應適用于所有的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，只不過(guò)是側重點(diǎn)調整而已。對照精益生產(chǎn)的方法體系，解析潤滑油產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，它不但包括了原材料的檢驗工序、潤滑油的調合工序、產(chǎn)品檢驗工序，而且還包括了潤滑油的包裝工序和包裝檢驗，與汽車(chē)的零件采購、加工、組裝、成品檢驗等工序具有極其相似之處。因此，精益生產(chǎn)方式中的方法很多適用于潤滑油的生產(chǎn)中。長(cháng)城潤滑油公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，成功地運用了精益生產(chǎn)方式的方法體系，建立了質(zhì)量保重體系，提升了企業(yè)形象，推動(dòng)了企業(yè)管理水平，而且提高了企業(yè)的產(chǎn)能效益，為企業(yè)贏(yíng)得了較好的經(jīng)濟效益。

6.1建立質(zhì)量保證體系，減少返工的浪費

質(zhì)量是企業(yè)的生命。長(cháng)城潤滑油公司為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，更好地參與潤滑油市場(chǎng)競爭，在企業(yè)內部建立了ISO9002質(zhì)量保證體系，先后通過(guò)了國家級質(zhì)量認證機構和德國萊茵公司的質(zhì)量審核認證，對公司潤滑油的生產(chǎn)實(shí)行了全過(guò)程、全方位的質(zhì)量管理。1999年，為滿(mǎn)足汽車(chē)制造商對潤滑油生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理的要求，在ISO9002基礎上進(jìn)行了QS9000的質(zhì)量認證，達到了北美汽車(chē)制造商對質(zhì)量管理的最高要求。

憑借ISO9002和QS9000質(zhì)量保證體系和優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)，長(cháng)城潤滑油得到了用戶(hù)的認可和接受，產(chǎn)品銷(xiāo)量逐年上升，不但贏(yíng)得了“中國馳名商標”，而且先后得到了多家國外知名汽車(chē)制造廠(chǎng)商的OEM（原廠(chǎng)裝車(chē)油品認證）認證，被列為高檔汽車(chē)發(fā)動(dòng)機的指定用油和汽車(chē)服務(wù)站用油。同時(shí)，長(cháng)城潤滑油也多次經(jīng)過(guò)了國家質(zhì)量技術(shù)監督局和各地方技術(shù)監督局的隨機質(zhì)量檢測，檢測結果全部符合國家標準要求，沒(méi)有發(fā)生任何產(chǎn)品質(zhì)量的投訴。質(zhì)量保證體系提供了穩定的產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)減少了因產(chǎn)品質(zhì)量不合格而造成的返工浪費。

6.2提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平，減少人員的浪費

隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)的飛速發(fā)展，對車(chē)用潤滑油的品種、檔次、包裝形式、交貨期等提出了更高的要求。因此提高潤滑油調合和灌裝的自動(dòng)化程度，減少作業(yè)人數，降低生產(chǎn)成本是提高競爭力的方法之一。長(cháng)城潤滑油公司在競爭中采取了高起點(diǎn)、高投入的舉措，先后引進(jìn)了世界上最先進(jìn)的高速制桶灌裝線(xiàn)和自動(dòng)調合生產(chǎn)線(xiàn)，并在消化吸收的基礎上，分別對兩條生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施了改進(jìn)。將高速制桶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施了一體化改造，實(shí)現了制桶、灌裝同步進(jìn)行的流水作業(yè)方式。油品灌裝速度有24只/分鐘提高到120只/分鐘，使原來(lái)需要近20個(gè)人操作的制桶灌裝線(xiàn)減少到12人，按桶/人每分鐘計算，由1.2桶/人每分鐘提高到10桶/人每分鐘，提高了7.3倍，節約了大量的人力資源。同時(shí)，由于制桶灌裝的一體化、同步化，又取消了運桶的雇工，減少了人工成本、在制品庫存、運輸中的損耗等成本因素，減少了浪費。

6.3采取拉動(dòng)式生產(chǎn)，降低庫存，減少過(guò)量生產(chǎn)的浪費

拉動(dòng)式生產(chǎn)是以市場(chǎng)需求拉動(dòng)生產(chǎn)，消除超前、超量生產(chǎn)，減少原材料、在制品、成品的庫存積壓，減少浪費。長(cháng)城潤滑油公司的拉動(dòng)式生產(chǎn)是以銷(xiāo)售分公司提供的顧客需求為制定生產(chǎn)計劃的依據，計劃人員在平衡成品庫存、在制品庫存和原材料庫存后制定作業(yè)計劃。潤滑油生產(chǎn)包括三大工序：原材料采購、潤滑油調合和制桶灌裝。由于工序的相對簡(jiǎn)單化，作業(yè)計劃會(huì )同時(shí)到達三大工序，各工序會(huì )根據計劃安排各自的實(shí)施計劃。同時(shí)三大工序每日一次的生產(chǎn)協(xié)調，會(huì )根據市場(chǎng)的反饋信息和各自的實(shí)施情況對作業(yè)計劃進(jìn)行及時(shí)調整，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的平衡。

長(cháng)城潤滑油作為中國潤滑油工業(yè)的排頭兵，其競爭對手不僅有國內的潤滑油生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者，更主要的還有國外潤滑油公司。面對中國加入WTO后的機遇和挑戰，在生產(chǎn)管理上有計劃、有步驟地推行精益生產(chǎn)方式，必將會(huì )提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平，增強市場(chǎng)競爭能力，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。

7.我國企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)方式的必要性

隨著(zhù)中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場(chǎng)需求日趨個(gè)性化和多樣化，企業(yè)的競爭也日益全球化。采用科學(xué)的管理方法縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)周期，合理利用資源，努力降低成本，是制造企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中取勝的重要手段，因此，學(xué)習和引進(jìn)國外先進(jìn)的管理模式十分必要。精益生產(chǎn)管理體系是當今世界公認的最先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論，它的推廣和應用對改變我國制造企業(yè)的落后局面，增強企業(yè)競爭實(shí)力具有重大意義。因此，在今天原材料、能源價(jià)格快速攀升與勞動(dòng)力價(jià)格上漲和匯率變動(dòng)的條件下，以及在世界某些國家經(jīng)濟衰退與政局不穩的全球形勢下，必須實(shí)現產(chǎn)品結構、生產(chǎn)方式和經(jīng)濟增值方式的戰略性轉變，必須學(xué)習與運用豐田生產(chǎn)方式或者精益生產(chǎn)與管理，而不能懷疑和動(dòng)搖這一信念。因為，這一發(fā)展趨勢已經(jīng)為許多研究和眾多世界級企業(yè)與知名企業(yè)的實(shí)踐證明了的，即:精益生產(chǎn)與管理可以在任何國家、任何文化環(huán)境與任何公司成功實(shí)施，而且最近的發(fā)展趨勢說(shuō)明精益將可能推廣到所有的產(chǎn)業(yè)和事業(yè)單位和包括創(chuàng )新、設計、營(yíng)銷(xiāo)、供應鏈、制造、過(guò)程(流程)和設備維護等廣泛的領(lǐng)域。

8.我國企業(yè)如何實(shí)行精益生產(chǎn)方式？

精益生產(chǎn)作為一種新興的生產(chǎn)方式、哲學(xué)理念，為現代生產(chǎn)型企業(yè)指明了前進(jìn)的道路。然而，在實(shí)施和推廣精益生產(chǎn)的過(guò)程中，仍然存在許多困難。目前大多數國內生產(chǎn)型企業(yè)在質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物流管理等方面與國外先進(jìn)企業(yè)相比存在著(zhù)較大的差距，如相關(guān)質(zhì)量指標與國外先進(jìn)企業(yè)差距較大；精益生產(chǎn)停留在口號階段或局部實(shí)施階段完整的管理模式尚未建立；現有物流模式與企業(yè)跨越式發(fā)展思路不相匹配等。精益生產(chǎn)管理體系可以從市場(chǎng)需求、科學(xué)管理、提升競爭力的角度出發(fā)，實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的精細化管理，消除生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的一切浪費，從而提高企業(yè)的產(chǎn)能效益和綜合競爭能力。

企業(yè)必須建立內部市場(chǎng)機制，成本、質(zhì)量等與職工工資獎勵掛鉤。因為，要做到企業(yè)整體盈利，必須保證在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節的目標中消除浪費、降低成本，企業(yè)應按照市場(chǎng)價(jià)格倒推出各生產(chǎn)環(huán)節的目標成本，將各種原材料、半成品等的價(jià)格控制在市場(chǎng)價(jià)格之下。

要樹(shù)立時(shí)間價(jià)值觀(guān)念，積極嘗試準時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。隨著(zhù)知識經(jīng)濟的到來(lái)，世界范圍內的企業(yè)競爭在不斷加劇，產(chǎn)品的市場(chǎng)需求越來(lái)越多樣化和個(gè)性化，產(chǎn)品的生命周期在不斷縮短，新產(chǎn)品、替代品層出不窮，可用于工業(yè)生產(chǎn)的新技術(shù)不斷涌現，產(chǎn)品的科技含量越來(lái)越高。尤其是信息、現代通訊及網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的高速發(fā)展，特別是電子商務(wù)的迅猛發(fā)展，都促使人們要樹(shù)立時(shí)間價(jià)值觀(guān)念，盡快將科學(xué)技術(shù)轉化為生產(chǎn)力，盡快了解市場(chǎng)需求的變化，做出快速反映，才能使企業(yè)在激烈的競爭中立于不敗之地。因此，企業(yè)在千變萬(wàn)化的市場(chǎng)需求面前，應以銷(xiāo)定購，取消中間庫，在協(xié)作企業(yè)、生產(chǎn)車(chē)間之間實(shí)現均衡化生產(chǎn)的前提下，積極實(shí)行準時(shí)化生產(chǎn)，試行看板管理，只有這樣才能有效控制庫存，防止浪費，以便在必要時(shí)間生產(chǎn)所需數量的產(chǎn)品。

領(lǐng)導要帶頭打成本攻堅戰，要深入生產(chǎn)第一線(xiàn)，聽(tīng)取現場(chǎng)生產(chǎn)和組織管理人員的經(jīng)驗體系，制定出合理的成本標準，以努力降低各種形式的浪費，最大限度地降低料、工、費等，在價(jià)格上與國際市場(chǎng)接軌，參與國際市場(chǎng)的激烈競爭。

實(shí)行全員質(zhì)量管理，發(fā)揮集體協(xié)作精神。企業(yè)要充分調動(dòng)起職工的積極性和創(chuàng )造性，嚴格執行生產(chǎn)工人自檢、自分、自記為主、班組長(cháng)巡檢為輔的原則，一便在整個(gè)企業(yè)范圍內開(kāi)展全員質(zhì)量管理活動(dòng)，如主動(dòng)發(fā)現問(wèn)題、查明質(zhì)量不良的原因，積極改善、防止隱患、嚴格按照標準生產(chǎn)、嚴格控制數量、成立質(zhì)量管理小組等，從而有效地保證精益化生產(chǎn)方式的順利實(shí)現。要使各生產(chǎn)人員、團體明確不僅要對生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量、物流、設備的維護負責，還要對工藝流程的協(xié)調改善和工作環(huán)境的改善負責；大家應共擔責任，共享成果，充分發(fā)揮集體協(xié)作精神，解決生產(chǎn)中碰到的各種問(wèn)題。企業(yè)最高領(lǐng)導層應最大限度地將職權和責任下放到基層組織，以減少管理層次，提高管理效率，增強企業(yè)組織活力。

9.結束語(yǔ)

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司寄語(yǔ)：隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展，制造業(yè)面臨的競爭將日趨激烈。我國生產(chǎn)型企業(yè)應有效地利用自己的資金、人力、設備等資源，運用精益生產(chǎn)的思想，不斷減少浪費和無(wú)效勞動(dòng)，方能滿(mǎn)足迅速多變的市場(chǎng)需求，在有限的市場(chǎng)容量下取得最大的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的競爭力，使企業(yè)立于不敗之地。