1、精益生產(chǎn)目標

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：企業(yè)可以應用精益生產(chǎn)的方法和技術(shù)以提升企業(yè)間的競爭力，給客戶(hù)提供更具價(jià)值的產(chǎn)品和服務(wù)。精益生產(chǎn)的主要目標主要有4個(gè)：

1）提升品質(zhì)（ImproveQuality）

什么是品質(zhì)？是反映實(shí)體滿(mǎn)足規定和潛在需要能力的特性總和。產(chǎn)品品質(zhì)是“產(chǎn)品滿(mǎn)足規定和潛在需要能力的特性之總和。”任何產(chǎn)品都是為滿(mǎn)足客戶(hù)的使用需要而制造的。品質(zhì)就是滿(mǎn)足客戶(hù)對產(chǎn)品或服務(wù)的需求。反映顧客使用需要的品質(zhì)特性有6個(gè)：性能、壽命（即耐用性）、可靠性（含與可靠性相聯(lián)系的維修性）、安全性、經(jīng)濟性和時(shí)間性。這6個(gè)方面屬于產(chǎn)品的內在特性，體現其使用價(jià)值；產(chǎn)品的另一個(gè)特性——產(chǎn)品的美學(xué)質(zhì)量，以滿(mǎn)足顧客的精神需要，如產(chǎn)品的造型、色彩、包裝等。

當今世界已進(jìn)入全球經(jīng)濟一體化的新時(shí)代，任何企業(yè)都面臨著(zhù)一個(gè)開(kāi)放而又競爭激烈的大市場(chǎng)。只有生產(chǎn)品質(zhì)好的產(chǎn)品，通過(guò)國際質(zhì)量標準（如ISO9000，TS16949，TL9000，ISO14000，OHSAS18000等）的認證，產(chǎn)品才能打入國際市場(chǎng)。企業(yè)的競爭力在于品質(zhì)，企業(yè)的經(jīng)濟效益來(lái)自品質(zhì)，企業(yè)的形象也依靠品質(zhì)來(lái)塑造，品質(zhì)在任何時(shí)候都是企業(yè)的生命線(xiàn)，是進(jìn)入國際市場(chǎng)的通行證。確保品質(zhì)的主要方法有：

停止生產(chǎn)線(xiàn)的權力。

劣質(zhì)品不得進(jìn)入下一生產(chǎn)過(guò)程。

具彈性及跨功能的團隊成員。

設置防呆裝置做為預防。

透過(guò)目視監控，一眼掌握生產(chǎn)過(guò)程。

2）消除浪費（EliminateWaste）

什么是浪費？

精益生產(chǎn)所指的浪費，比我們通常所說(shuō)的浪費的概念要廣泛得多、深刻得多。是指“凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對最少的物料、機器、人力資源、場(chǎng)地和時(shí)間等各種資源的部分，都是浪費。”這里有兩層含義：一是不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費；二是盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對最少”的界限，也是浪費。

其主要有8大類(lèi)型，它們分別是：

①過(guò)度生產(chǎn)

精益生產(chǎn)強調“適時(shí)生產(chǎn)”：必要的東西在必要的時(shí)候，做出必要的數量，此外都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時(shí)間，就是指顧客（指內外部顧客，含下道工序）已決定要的數量和時(shí)間。

過(guò)度生產(chǎn)的浪費是8大浪費中被視為最大的浪費。

★把“等待的浪費”隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生而使之永遠存在下去。失去了不斷改善、進(jìn)而增強企業(yè)“體質(zhì)”的機會(huì )。

★使工序間積壓在制品，使制造周期（CycleTime）變長(cháng)，且所需的空間變大。

★產(chǎn)生搬運、堆積的浪費，并使得先入先出（FIFO）作業(yè)變得困難。

★需要增加托盤(pán)、周轉箱/盒等容器。

★庫存量變大，管理工時(shí)增加。

★利息負擔增加。

②等待

主要是指因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當等造成現場(chǎng)作業(yè)員無(wú)事可做的等待浪費。

等待的浪費主要有：

★生產(chǎn)線(xiàn)的品種切換；

★每天的工作量變動(dòng)很大，當工作量少時(shí)，便無(wú)所事事；

★時(shí)常因缺料而使機器閑置；

★因上游工序發(fā)生延誤，導致下游工序無(wú)事可做；

★機器設備時(shí)常發(fā)生故障；

★生產(chǎn)線(xiàn)未能取得平衡。

③過(guò)多的搬運

搬運是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費，有㈠物品移動(dòng)所需要的空間浪費；㈡時(shí)間的浪費；㈢人力、工具被占用而造成的資源浪費。

④不必要的處理

一是指多余的加工；另一方面是指過(guò)分精確的加工，如實(shí)際加工精度比加工要求高，從而造成資源的浪費。

⑤多余/不合理的動(dòng)作

生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)動(dòng)作的不合理或多余的動(dòng)作導致時(shí)間上的浪費。

⑥存貨（含中間在制品WIP）過(guò)多

為了維持物流系統的正常運轉，必須保持一定的庫存。但是庫存物資都是由具有相應價(jià)值的商品轉化而來(lái)，占用了企業(yè)的寶貴資金。庫存量越大，資金積壓越大。據統計，在制造業(yè)的生產(chǎn)系統中，原材料、在制品、未出庫的成品等占用企業(yè)流動(dòng)資金的75%左右。

庫存包括：㈠零部件、材料的庫存㈡半成品的庫存㈢成品的庫存㈣已向供應商訂購的在途零部件/材料㈤已發(fā)貨的在途成品

庫存的浪費主要表現在：

※產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護、尋找等浪費的動(dòng)作；

※使先入先出（FIFO）作業(yè)困難；

※占用資金（損失利息）及額外的管理費用；

※物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料；

※占用空間，影響通過(guò)，且造成多余的倉庫建設投資的浪費；

※掩蓋問(wèn)題，能力不足被隱藏。

⑦修理/重工

是指工廠(chǎng)內發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上浪費，以及由此造成的相關(guān)浪費。

⑧人力未獲得徹底的利用

每當公司最重要的資產(chǎn)–人，沒(méi)有獲得徹底利用時(shí)，就浪費了人力資源。此外，沒(méi)有鼓勵、開(kāi)拓與激發(fā)個(gè)人的創(chuàng )造力，也會(huì )產(chǎn)生浪費。我們透過(guò)員工與這八大浪費對抗。員工將在這一切活動(dòng)之中，帶來(lái)截然不同的結果，尤其是品質(zhì)！

八大浪費發(fā)生在生產(chǎn)過(guò)程中，即是引進(jìn)物料到以成品模樣送出的時(shí)間。有時(shí)難以在生產(chǎn)過(guò)程中看出這些浪費。我們的目標是找出這些浪費并加以突顯，以利去除。

3）減少前置時(shí)間（ReduceLeadTime）

前置時(shí)間主要是指一個(gè)過(guò)程中要完成一系列任務(wù)所需要的總時(shí)間。如顧客有新的需求（如新產(chǎn)品），若你能在最短的時(shí)間內或趕在別人之前把樣品送給客戶(hù)確認，那你已經(jīng)贏(yíng)了一半。另一方面，前置時(shí)間還指企業(yè)對市場(chǎng)/顧客在時(shí)間上的反應能力，其可分為3個(gè)部分，分別是原材料采購/準備時(shí)間、生產(chǎn)周期、交貨時(shí)間（含貨運時(shí)間）。若你能減少前置時(shí)間，你就能贏(yíng)得客戶(hù)！

4）降低總成本（ReduceTotalCost）

企業(yè)為了提高自身的競爭力，必須根據行業(yè)標準、市場(chǎng)行情從來(lái)確定目標成本，從而制定出年度的降低成本計劃。低成本是企業(yè)競爭優(yōu)勢的基本來(lái)源之一，企業(yè)通過(guò)降低總成本，在與競爭對手的斗爭中，具有進(jìn)行價(jià)格戰的良好條件，可用低價(jià)格從競爭對手中奪取市場(chǎng)份額，擴大銷(xiāo)售量而享有較高的利潤。企業(yè)可以通過(guò)持續改進(jìn)，改變現有的作業(yè)方法（如從手工改為半自動(dòng)或全自動(dòng)）以提高生產(chǎn)效率來(lái)降低制造成本。

2、精益生產(chǎn)的導入

精益生產(chǎn)和是為了滿(mǎn)足顧客品種（P：Product）多樣化、高品質(zhì)（Q：Quality）、低成本（C：Cost）、短交期（D：Delivery）、安全（S：Safety）的需求而發(fā)展起來(lái)的一種生產(chǎn)方式，它追求7個(gè)“零”生產(chǎn)：切換時(shí)間“零”、庫存“零”、不良“零”、浪費“零”、停滯“零”、工傷“零”、故障“零”。

精益生產(chǎn)是一種理想的生產(chǎn)方式，一是它設置的最高標準是一種極限，就是“零”庫存。生產(chǎn)上可以無(wú)限地接近這個(gè)極限，但實(shí)際上卻幾乎永遠不可能達到零庫存。有了這個(gè)極限，才使得改進(jìn)永無(wú)止境，而持續不斷地改進(jìn)正是企業(yè)永續經(jīng)營(yíng)的基礎。二是它提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑：降低庫存——暴露問(wèn)題——解決問(wèn)題——降低庫存，這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。

如圖(1)精益生產(chǎn)導入

庫存量大不僅占用了過(guò)多的流動(dòng)資金，而且庫存還在維持生產(chǎn)連續性的旗幟下，掩蓋了企業(yè)的許多矛盾。我們可以用一個(gè)比喻來(lái)進(jìn)行說(shuō)明，如圖(1)中，水池的水面代表庫存水平，水池中的石頭是企業(yè)存在的問(wèn)題，如某部門(mén)工作效率不高，勞動(dòng)紀律松弛，各部門(mén)之間配合不協(xié)調等。只要代表庫存量的水面足夠高，這些石頭不露出水面，即企業(yè)問(wèn)題不被暴露。如降低庫存，必須同時(shí)把可能露出水面的“石頭”進(jìn)行處理，例如減少庫存必須提高采購部門(mén)的工作效率，保證供貨渠道的暢通才能不發(fā)生“斷糧”的危險；如減少在制品庫存，必須加強對生產(chǎn)線(xiàn)的管理，提高設備維護部門(mén)的責任心和工作效率?？梢哉f(shuō)庫存的降低促進(jìn)了企業(yè)素質(zhì)的提高，日本一位企業(yè)家認為“只要看物流狀況，就能判斷企業(yè)的管理水平”，這是很有道理的。

找到了問(wèn)題，就可以分析原因，解決問(wèn)題，使管理工作得到改進(jìn)，達到一個(gè)新的水平。當生產(chǎn)進(jìn)行得比較正常時(shí)，在進(jìn)一步降低庫存，使深層次問(wèn)題得到暴露，解決新的問(wèn)題，使管理水平得到進(jìn)一步提高。推進(jìn)精益生產(chǎn)，是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程，不是一朝一夕可以完成的。

2.1、環(huán)境整合

精益生產(chǎn)方式是全公司關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)管理系統，全公司通力配合才能達成滿(mǎn)足顧客需求的目標。為了以更高的品質(zhì)、更便宜、更迅速、而且更安全的生產(chǎn)提供滿(mǎn)足顧客需求的產(chǎn)品，必須對企業(yè)軟環(huán)境（組織、制度、情報、管理技術(shù)等）與硬環(huán)境（機器設備、設備配置、生產(chǎn)方法、搬運方法等）進(jìn)行整合，從而最經(jīng)濟地使用人（Man）、設備（Machine）、材料（Material）、資金（Money）[即4M]，追求利潤的最大化。

其硬環(huán)境面整合如圖(2)所示。

如圖(2)環(huán)境整合

精益生產(chǎn)系統的建立與應用