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精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)這一概念,現在可以說(shuō)幾乎是眾所皆知了。它的特點(diǎn)是低成本、高質(zhì)量、快速響應,這些都是企業(yè)在當今這一快速變化的市場(chǎng)環(huán)境中保持高競爭力、獲取成功的關(guān)鍵。這些也都可以通過(guò)消除浪費來(lái)實(shí)現。
精益生產(chǎn)
一個(gè)精益的、柔性的、具有成本優(yōu)勢的企業(yè),具備這樣的實(shí)力:為客戶(hù)提供出眾的價(jià)值—最低的成本;最高的質(zhì)量—六西格瑪水平;快速的響應—最短的交貨周期,生產(chǎn)、設計、采購和市場(chǎng)無(wú)縫連接。簡(jiǎn)而言之,精益生產(chǎn)系統的核心哲學(xué)思想就是用最經(jīng)濟的方式進(jìn)行生產(chǎn)和制造。在客戶(hù)需要的時(shí)候,按客戶(hù)需要的量,使用最少的資源,生產(chǎn)、提供客戶(hù)需要的產(chǎn)品。
精益生產(chǎn)認為,企業(yè)的很多活動(dòng)不創(chuàng )造價(jià)值,應該通過(guò)各種方式,減少并降低在這些活動(dòng)中的成本。
一般認為這些浪費活動(dòng)可以分為7大浪費:過(guò)量生產(chǎn)、等待、輸送、工藝處理、庫存、多余的動(dòng)作、產(chǎn)品質(zhì)量。消除浪費的關(guān)鍵在于識別浪費,分析問(wèn)題,不斷改進(jìn),從而消除浪費。
精益圍繞消除浪費,有五大原則,充分體現了精益的真正思想:
一、確定價(jià)值—精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)
價(jià)值是由最終客戶(hù)決定的,只有具有特定價(jià)格、在特定時(shí)間內滿(mǎn)足用戶(hù)需求的特定產(chǎn)品才有價(jià)值。
二、識別價(jià)值流—產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)一系列的價(jià)值活動(dòng)完成
產(chǎn)出的價(jià)值流是使一個(gè)特定產(chǎn)品通過(guò)任何一項商務(wù)活動(dòng)的三類(lèi)關(guān)鍵性管理任務(wù),所必須的確定所有步驟。關(guān)鍵在于識別價(jià)值流過(guò)程中的浪費。
1、從概念設想,通過(guò)細節設計與工程,到投產(chǎn)的全過(guò)程中解決問(wèn)題的任務(wù)(技術(shù)流/工藝流)。
2、在從接顧客訂單、到制定詳細進(jìn)度、到成品發(fā)貨的全過(guò)程中的信息管理任務(wù)(信息流)。
3、在從原材料制成最終產(chǎn)品,送到顧客手中的物質(zhì)轉化任務(wù)(物流)。
三、流動(dòng)—只有讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái),才能創(chuàng )造利潤
精確地確定了價(jià)值,完整地制定出某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖,消滅明顯浪費步驟,使保留下來(lái)的、創(chuàng )造價(jià)值的各個(gè)步驟連續流動(dòng)起來(lái)。最難的是小批量生產(chǎn)時(shí)的連續流動(dòng)。
四、拉動(dòng)
由最終顧客拉動(dòng),減少推動(dòng)思維及依靠庫存的銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購的行為。
五、追求盡善盡美
當開(kāi)始精確地確定價(jià)值,識別價(jià)值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng )造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續流動(dòng)起來(lái),并讓客戶(hù)從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí),奇跡就開(kāi)始出現了。
追求盡善盡美的最重要的驅動(dòng)力就是透明度。在精益系統中的每個(gè)人,從分包商、第一層供應商、組裝廠(chǎng)、批發(fā)商、用戶(hù)到員工,都可以看到所有的事,因而易于發(fā)現創(chuàng )造價(jià)值的較好方法。而且,員工做出的改進(jìn)幾乎立刻就可以得到積極的反饋。這正是精益生產(chǎn)工作的關(guān)鍵特征,也是對不斷努力尋求改進(jìn)的強有力促動(dòng)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等