精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：隨著(zhù)競爭的加劇，對于很多企業(yè)來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)已經(jīng)不再是要不要做的問(wèn)題，而是怎么做的問(wèn)題。毫無(wú)疑問(wèn)，精益生產(chǎn)已經(jīng)幫助無(wú)數的企業(yè)走向了卓越。從豐田、戴爾到沃爾瑪……她們堅定不移地實(shí)踐著(zhù)精益思想、精益原則：降低庫存、基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)、建立精益供應鏈、消除浪費。無(wú)間斷流程等等。

精益生產(chǎn)提升要素結構圖

在汽車(chē)和IT行業(yè)，精益生產(chǎn)已經(jīng)是最基本的要求，不執行只有死路一條，并且正在向其它行業(yè)擴展，像服裝、家電、電子乃至服務(wù)行業(yè)。日本企業(yè)的生產(chǎn)效率比歐美企業(yè)高一倍，主要部件庫存只有歐美企業(yè)的十分之一，品質(zhì)缺陷少一半，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期也要少一半。所以，機械行業(yè)推行精益生產(chǎn)勢在必行。

1影響精益生產(chǎn)成功的八大因素

1.1領(lǐng)導層的支持

公司領(lǐng)導層是否了解和認同精益生產(chǎn)的思想和原則，是否積極參與配合精益生產(chǎn)的引進(jìn)工作對實(shí)施效果起著(zhù)關(guān)鍵作用。讓他們在整個(gè)項目的推廣過(guò)程中起帶頭作業(yè)。這就意味著(zhù)各個(gè)高級經(jīng)理們必須與車(chē)間工人一道參與培訓，不論他的工作有多忙，都要抽出時(shí)間參與到精益生產(chǎn)的整個(gè)實(shí)施過(guò)程中去。

1.2企業(yè)文化

精益生產(chǎn)的引進(jìn)可以說(shuō)是一場(chǎng)思想上的變革，人們總會(huì )產(chǎn)生一種本能的抗拒心理。這種抗拒心理在不同的企業(yè)文化面前將呈現出不同的行為表現，如果企業(yè)原來(lái)的作風(fēng)和傳統習慣中就包含“消除浪費、鼓勵創(chuàng )新”等，這種抗拒心理就會(huì )很快轉變?yōu)榫嫔a(chǎn)變革的動(dòng)力；如果企業(yè)文化相反，障礙也可想而知。

1.3人力資源政策

推行精益生產(chǎn)，將極大地提高生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭能力，必定會(huì )贏(yíng)得客戶(hù)更多的訂單，到時(shí)候不是要裁員而是要增員，企業(yè)應事先與員工進(jìn)行充分的溝通，取得員工的支持。

1.4執行組織

精益生產(chǎn)需要一個(gè)專(zhuān)門(mén)的機構來(lái)推動(dòng)，可以由全職或兼職的人員組成，看企業(yè)規模而定。精益生產(chǎn)的推動(dòng)機構應該直接由總經(jīng)理領(lǐng)導。

1.5專(zhuān)業(yè)技能

精益生產(chǎn)是一項系統工程，一提起精益，很多人就想到“零庫存”，但這并不是精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)不是簡(jiǎn)單的形式上的模仿，需要深入研究和理解背后所隱藏的邏輯，企業(yè)在熟練運用一些適合自己的精益工具如工業(yè)工程、價(jià)值流圖分析、防差錯技術(shù)、TPM等基礎上，要不斷消化吸收，創(chuàng )造出一套適合自己的精益生產(chǎn)模式。

1.6持續改善目標

精益生產(chǎn)需要一系列的衡量指標來(lái)測量精益生產(chǎn)的成效，從而引發(fā)從上到下所有員工的關(guān)注，并為目標的達成付出努力。一般的衡量指標有投資回報率、利潤率、交貨周期、庫存周轉率、客戶(hù)缺陷率、單位成本、人均效率等方面[1]。1.7關(guān)注客戶(hù)價(jià)值

精益思想的核心在于“以客戶(hù)的觀(guān)點(diǎn)定義價(jià)值”，消除浪費需要遵循如下的途徑來(lái)達成：準確確定特定產(chǎn)品的價(jià)值——識別每一種產(chǎn)品的價(jià)值流——使價(jià)值流流動(dòng)連續不斷——由顧客拉動(dòng)生產(chǎn)商創(chuàng )造價(jià)值——追求完美。

1.8有效的激勵

1.8.1物質(zhì)激勵

企業(yè)在物質(zhì)激勵方面逐漸與員工績(jì)效掛鉤，企業(yè)工資改革過(guò)程中堅持將工資與員工的勞動(dòng)效果、工作業(yè)績(jì)掛鉤，徹底打破平均主義，激發(fā)員工的工作熱情。根據不同崗位、不同管理層采取多種工資形式。如計件工資、崗位工資、承包工資、年薪制度等，以適應企業(yè)各階段的發(fā)展。

1.8.2非物質(zhì)激勵

企業(yè)以人為本，尊重員工的意見(jiàn)、建議，職工提出的合理化建議要逐一落實(shí)，并給予適當的物質(zhì)獎勵，設置了合理化獎等。

2在制造業(yè)中合理實(shí)施精益化生產(chǎn)的要點(diǎn)

當前的制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“產(chǎn)業(yè)鏈”競爭的時(shí)代，要提高制造業(yè)的競爭力，不僅要在成本上下工夫，而且還要從觀(guān)念、質(zhì)量、市場(chǎng)定位等多方面進(jìn)行改革。針對中國制造業(yè)當前的境況，筆者認為要合理的實(shí)施精益生產(chǎn)，主要需注意以下幾點(diǎn)：

2.1改變觀(guān)念

從管理層到員工層都必須深入的貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想，這是實(shí)施精益思想的基本前提。只有在每個(gè)員工改變原有看待問(wèn)題、開(kāi)展工作的方式方法，同時(shí)管理階層做到良性的引導和監督管理的前提下才能把精益化生產(chǎn)措施落實(shí)到實(shí)處。

2.2實(shí)施準時(shí)化生產(chǎn)

以市場(chǎng)為導向，在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數量的產(chǎn)品，以“平準化”為前提條件、以市場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，根據本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數量的在制品，一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動(dòng)，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。只要嚴格按照準時(shí)化生產(chǎn)進(jìn)行，才能消除大量的浪費現象。

2.3提高人員自主化

給予員工充分的主動(dòng)權，調動(dòng)員工的積極性，做到權責分明，誰(shuí)的事由誰(shuí)做，誰(shuí)做的事誰(shuí)負責。任何人發(fā)現故障問(wèn)題都有權立即停止生產(chǎn)線(xiàn)，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題；并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過(guò)程，變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。

2.4改善是精益生產(chǎn)的基礎

可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有精益生產(chǎn)。

1）從局部到整體永遠存在著(zhù)改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結構和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。

2）消除一切浪費。精益意味著(zhù)不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費，這些浪費必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。

1）連續改善，是指以消除浪費和改進(jìn)提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求長(cháng)期的積累，獲得顯著(zhù)效果。2）有明確的改進(jìn)目標，包括最終目標和細化到各個(gè)階段的具體目標。

2.5執行全面質(zhì)量管理

強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行，嚴格培養每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，可立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現對不合格品的無(wú)效加工。

2.6注重銜接得當

精益化生產(chǎn)是一項環(huán)環(huán)相扣的工作，對各部分內容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開(kāi)展，同時(shí)要避免浪費過(guò)多的時(shí)間致使結果最終不了了之。這需要依據中國制造企業(yè)的具體情況建立一套切合企業(yè)自身實(shí)際情況的現場(chǎng)管理辦法，根據目標建立相應輔助系統，完善現場(chǎng)品質(zhì)管理和設備維護，導入生產(chǎn)改善并細化各項管理工作，并被現場(chǎng)的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。