精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。其特色是零庫存、高柔性和零缺陷。

精益生產(chǎn)

一、零庫存

一個(gè)充滿(mǎn)庫存的生產(chǎn)系統，會(huì )掩蓋系統中存在的各種問(wèn)題。有人說(shuō)庫存是生產(chǎn)系統設計不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調、生產(chǎn)操作不良的證明。所以，“零庫存”就成為精益生產(chǎn)追求的主要目標之一。

二、高柔性

高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應市場(chǎng)需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。面臨市場(chǎng)多變這一新問(wèn)題，精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標，實(shí)現高柔性與高生產(chǎn)率的統一。

精益生產(chǎn)者著(zhù)眼于完美，目標是無(wú)不良品，排除一切不產(chǎn)生價(jià)值的工作。通過(guò)提高產(chǎn)品品質(zhì)、取消庫存、注重團隊合作和溝通、擴展員工的技術(shù)、培養員工改善技能且不斷使他們自我提高，從而實(shí)現“零”浪費的目標。在追求精益生產(chǎn)的過(guò)程中，精益生產(chǎn)者不斷地建立一個(gè)更好的生產(chǎn)體系，允許員工迎接更富有挑戰性的工作，允許他們更加迅速地對市場(chǎng)作出反應。為實(shí)現柔性和生產(chǎn)率的統一，精益生產(chǎn)必須在組織、勞動(dòng)力、設備三方面表現出較高的柔性。

1、組織柔性

在精益生產(chǎn)方式中，決策權力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門(mén)為基礎的靜態(tài)結構，而是采用以項目小組為基礎的動(dòng)態(tài)組織結構。

2、勞動(dòng)力柔性

當市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力也作相應調整。精益生產(chǎn)方式的勞動(dòng)力是具有多種技能的多面手，在需求發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)適當調整操作人員的操作來(lái)適應短期的變化。

3、設備柔性

與剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)（數控機床與多功能的普通機床并存），以工序相對集中，沒(méi)有固定節拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式中由于剛性自動(dòng)化所達到的高效和低成本，同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒(méi)有的靈活性。

三、零缺陷

傳統的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標，一般企業(yè)只提出允許的不合格百分比和可以接受的質(zhì)量水平。而精益生產(chǎn)的目標是消除各種引起不合格的原因，在加工過(guò)程中每一工序都要求達到最好水平，追求零缺陷。

高質(zhì)量來(lái)自于零缺陷的產(chǎn)品，“錯了再改”得花費更多的金錢(qián)、時(shí)間與精力，強調“第一次就做對”非常重要。每一個(gè)人若在自己工作中養成了這種習慣，凡事先做好準備及預防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況下就不會(huì )有質(zhì)量問(wèn)題了。

過(guò)去一般企業(yè)總是對花在預防缺陷上的費用能省則省，結果卻造成很多如材料、工時(shí)、檢驗費用、返修費用等浪費。精益生產(chǎn)要求不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作。因此，我們可以認為精益生產(chǎn)是一種減少浪費的工作方法。