精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是時(shí)代發(fā)展的產(chǎn)物，它把消除浪費作為核心，能夠給企業(yè)帶來(lái)空前的效益，與其它的生產(chǎn)方式相比，具有很大的效益。

精益生產(chǎn)推行階段

精益生產(chǎn)方式的持續改善包括：全面質(zhì)量管理、全員生產(chǎn)維修、準時(shí)生產(chǎn)體制。為了達到質(zhì)量、成本和交貨期限的控制目標并使顧客滿(mǎn)意，企業(yè)必須引進(jìn)這三個(gè)基本的系統。此外，企業(yè)戰略規劃、合理化建議、團隊活動(dòng)也是持續改善的重要內容。

1、優(yōu)勢分析

關(guān)于三種生產(chǎn)方式的對比，結合精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)，它與傳統的生產(chǎn)方式相比具有如下優(yōu)勢：

①人力資源利用優(yōu)勢

通過(guò)用戶(hù)的有效拉動(dòng)，把典型的“成批與排隊”的生產(chǎn)系統轉化為連續流動(dòng)，可以使整個(gè)系統中的勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)時(shí)間會(huì )大大的縮短。

②產(chǎn)品的質(zhì)量更高

產(chǎn)品的品種也更符合市場(chǎng)需求，同時(shí)與生產(chǎn)過(guò)程中的廢品和工傷事故都會(huì )下降。資料表明，精益生產(chǎn)方式下，產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍，廢品及工傷事故會(huì )下降50％以上。

③新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短

由于產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)采取并行工程，據資料統計：可以縮短研制周期50％-70％．節省研制費用30％一40％，減少報廢和返修50％以上．設計變更次數減少50％以上并能使產(chǎn)品具有良好的工藝性和標準化程度。

④在制品庫存極少

精益生產(chǎn)追求零庫存生產(chǎn)，這樣大大減少了資金的占用也縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)成品庫存與制造成本都很低。由于是準時(shí)化生產(chǎn)，嚴格按需要投產(chǎn)，成品庫存是大量生產(chǎn)方式庫存水平的1/4。零庫存的目標與零缺陷的要求都可以降低產(chǎn)品的制造成本。

⑤廠(chǎng)房的空間小

采用精益生產(chǎn)，同樣規模工廠(chǎng)的生產(chǎn)面積只有大量生產(chǎn)方式工廠(chǎng)的1/2，投資也只有1/2。

2、效益分析

二戰后，日本五大汽車(chē)廠(chǎng)商(豐田、日產(chǎn)、東洋工業(yè)、三菱和本田)的產(chǎn)量占了全國總產(chǎn)量的八成以上。其中，豐田和日產(chǎn)就占了一半。這個(gè)格局持續到了1973年的石油危機。豐田公司憑借其精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢把老對手日產(chǎn)公司甩到了后面，結束了日本汽車(chē)工業(yè)兩強時(shí)代。七十年代中期，世界經(jīng)濟由于高失業(yè)率和高通貨膨脹并存導致的“滯脹”引起了市場(chǎng)需求的逐漸下降，進(jìn)而導致各國的制造業(yè)開(kāi)始滑坡。

可是，豐田公司的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)卻讓人驚奇。1976年，該公司的年流動(dòng)資金周轉率高達63次，為日本平均水平的8.85倍，為美國的10倍多。因而，豐田公司自豪地稱(chēng)精益生產(chǎn)為“經(jīng)濟蕭條時(shí)期也能掙錢(qián)”的生產(chǎn)方式。進(jìn)入九十年代乃至二十一世紀，實(shí)施了五十多年精益生產(chǎn)的豐田公司已無(wú)可爭議地成為了日本領(lǐng)頭羊。豐田公司能夠取得如此卓越的成就可以說(shuō)精益生產(chǎn)方式起了決定性作用。

近年來(lái)中央制造企業(yè)加大管理創(chuàng )新力度，降本增效成效顯著(zhù)。中央企業(yè)普遍推行精益生產(chǎn)方式進(jìn)行6S管理，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節加大成本控制力度，進(jìn)一步推進(jìn)降本增效。兵器裝備集團深入推進(jìn)“成本領(lǐng)先行動(dòng)計劃”上半年成本費用占營(yíng)業(yè)收入比重降低1.69個(gè)百分點(diǎn)。中航集團嚴格管理降成本，上半年成本費用增長(cháng)低于營(yíng)業(yè)收入增長(cháng)15.2個(gè)百分點(diǎn)。中船集團面對國際船舶市場(chǎng)嚴重下滑的不利局面．組織開(kāi)展“減低物資消耗3O％，提高業(yè)務(wù)效率3O％”活動(dòng)。大力推進(jìn)成本工程和精細化管理。上海貝爾優(yōu)化工程項目流程加強本地化采購。采購價(jià)格同比下降17％。

經(jīng)濟的全球化發(fā)展，消費者對于產(chǎn)品的要求更高了，產(chǎn)品多元化個(gè)性化發(fā)展是必然，這使得企業(yè)需要不斷的創(chuàng )新，尋求更有效的生產(chǎn)方式，才能在激烈的競爭中生存下來(lái)，而精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)了契機，認真研究精益生產(chǎn)方式提升企業(yè)價(jià)值，迎接更大的挑戰。