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精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)的精髓在于改善,尊重人性是日本企業(yè)之所以能夠實(shí)現改善的關(guān)鍵原因,精益生產(chǎn)的任何技法都需要員工的支持與配合。精益生產(chǎn)為了充分發(fā)揮員工的技能與創(chuàng )造性,豐田公司采取了以下的做法。
精益生產(chǎn)的員工培訓體系
一、尊重人才
“豐田公司不僅出汽車(chē),也出人才。”豐田努力把公司各個(gè)層次的工作人員都培養成具有獨立工作能力、充滿(mǎn)干勁和獨特風(fēng)格的人才。尊重人是精益生產(chǎn)的主要特點(diǎn),其內涵如下:
1、事業(yè)在于人。任何工作、任何事業(yè)要想大為發(fā)展,給它打下堅實(shí)的基礎,最為重要的一條就是造就人才。
2、員工不單純是提供勞動(dòng)的人,員工是企業(yè)資本的一部分。
3、事業(yè)成敗的關(guān)鍵在人謀。不論是優(yōu)良產(chǎn)品的制造,還是銷(xiāo)售收人的提高,其長(cháng)遠有效的方法莫過(guò)于造就卓越的人才。
4、全體從業(yè)人員是公司最寶貴的無(wú)形資產(chǎn),公司應妥善加以照顧等。正是這一政策的深入落實(shí),才使得精益生產(chǎn)有了靈魂,才能夠從根本上調動(dòng)各級員工的歸屬感與參與意識。這正是精益生產(chǎn)得以順利實(shí)施的基本條件。
二、多能工與經(jīng)常的崗位輪換
多技能作業(yè)員或稱(chēng)“多面手”是指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。在U型生產(chǎn)單元內,由于多種機床緊湊地組合在一起,這就要求并且便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機床的操作,同時(shí)負責多道工序的作業(yè),并且采用“單件生產(chǎn)單件傳送”的作業(yè)方式。它具有以下優(yōu)點(diǎn):排除了工序間不必要的在制品,加快了物流速度,有利于生產(chǎn)單元內作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等,也有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。經(jīng)常性的崗位輪換還可以增強員工的工作技能,同時(shí)激發(fā)員工的工作樂(lè )趣。
三、有效的培訓與教育
精益生產(chǎn)方式的教育與培訓體系是全面而有效的。正式教育與非正式教育、企業(yè)文化教育與車(chē)間崗位教育并舉的體制,保證了員工素質(zhì)能夠隨著(zhù)不斷發(fā)展的競爭要求而不斷進(jìn)步。
四、合理化建議
合理化建議制度與質(zhì)量環(huán)活動(dòng)創(chuàng )造了協(xié)調員工關(guān)系,征求員工意見(jiàn)的新模式,使精益生產(chǎn)能夠不斷提高員工的參與程度,實(shí)現持續改善,不斷創(chuàng )新。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等