精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)能夠有效的消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費，提高生產(chǎn)效率，那么，精益生產(chǎn)對于員工有著(zhù)怎樣的影響呢？

精益生產(chǎn)如何推進(jìn)

一、革新管理思想

有別于傳統的生產(chǎn)管理以提高生產(chǎn)效率為核心，使用規模經(jīng)濟手段來(lái)降低成本。精益生產(chǎn)是以徹底消除浪費降低成本為核心，通過(guò)降低庫存量將生產(chǎn)中各種問(wèn)題強制性暴露出來(lái)，并加以解決。這兩種模式的管理思想差異較大，在精益生產(chǎn)企業(yè)的員工必須接受新的思想觀(guān)念才可配合精益生產(chǎn)實(shí)施。這些新的觀(guān)念有：

（一）、樹(shù)立以徹底消除一切浪費為核心思想；

（二）、樹(shù)立以產(chǎn)品質(zhì)量為中心，而不是產(chǎn)量為中心；

（三）、強調只對員工的增值性操作才制訂標準，杜絕無(wú)效勞動(dòng)；

（四）、績(jì)效考核應注重過(guò)程而不是結果，不要只看結果不看過(guò)程；

（五）、庫存是負債，也是問(wèn)題的根源等。

在精益生產(chǎn)中，員工會(huì )體會(huì )到這些管理新思想是如何落實(shí)到工作行動(dòng)中，并按照這種思維方式去思考解決問(wèn)題。

二、建立誠信體系

員工的操作必須是增值性的，否則就視為無(wú)效勞動(dòng)。根據這一要求，在發(fā)生瑕疵時(shí)立即偵測到，員工可立即暫停生產(chǎn)來(lái)解決問(wèn)題，避免瑕疵進(jìn)人到下游流程。員工具有較充分的自由度，有較大的決策權，生產(chǎn)中出現的問(wèn)題主要由員工自己解決。

對員工的約束主要靠機制強制性把問(wèn)題暴露無(wú)遺，并通過(guò)看板管理、目視管理、定置管理等這些透明快捷標準化的信息來(lái)傳遞，使之處于眾目睽睽之下，促使員工自覺(jué)去解決。這些做法的背后都是以員工的誠信為基礎的。

三、開(kāi)展團隊合作

精益生產(chǎn)的實(shí)施的基本單元是班組，在班組內部建立起各種管理小組，解決日常生產(chǎn)中問(wèn)題。精益生產(chǎn)下均要求員工有團隊合作精神，團隊成員須共同決策、共同分擔或輪流擔任團隊領(lǐng)導責任，當出現的問(wèn)題涉及面廣時(shí)，班組建立臨時(shí)小組，例如產(chǎn)品設計小組，全面質(zhì)量控制小組等。這樣做的目的是為了鼓勵員參與，讓他們之間多交流，不斷的相互啟發(fā)，自行為整個(gè)工作流程負責，使問(wèn)題解決得更加全面徹底。

四、主動(dòng)創(chuàng )造性思考

精益生產(chǎn)明確提出它的管理核心之一就是持續改進(jìn)，只有持續改進(jìn)企業(yè)的管理，企業(yè)才可能持續生存。這條哲理在精益生產(chǎn)中得到充分體現和具體落實(shí)。精益生產(chǎn)通過(guò)應用團隊分析和5W技術(shù)(When，Where，Why，What，Who)對實(shí)際發(fā)生的每一個(gè)問(wèn)題追根溯源，找出發(fā)生問(wèn)題的最根本原因。這需要員工工作習慣的改變和不斷勤于思考才能解決，從而能將深藏在背后的問(wèn)題一一搜索出來(lái)，并加以鷦決。

五、培養多方面的技能

在精益生產(chǎn)中一個(gè)員工要同時(shí)完成幾道工序，操作幾臺不同類(lèi)型的設備。為了解決問(wèn)題對一線(xiàn)員工充分授權，并以小組形式開(kāi)展活動(dòng)，而管理人員則是教練員，這就要求員工既是技術(shù)的多面手，能對其他部門(mén)和相關(guān)人員有很好配合的要求；亦要有一定的決策能力，能夠在出現多個(gè)相互沖突的問(wèn)題時(shí)正確決策；更重要是分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力，能夠在生產(chǎn)過(guò)程中出現問(wèn)題及時(shí)迅速有效的處理，才能使精益生產(chǎn)成功的發(fā)展。

六、愿意承擔風(fēng)險，自信心強

精益生產(chǎn)中員工的工作內容是比較豐富的，由過(guò)去的只負責機器操作變?yōu)樨撠煻鄼C床管理、產(chǎn)品檢驗、利用團隊解決生產(chǎn)中出現的各種問(wèn)題，為了促使員工徹底解決這些問(wèn)題，還采用了通常認為違背常理的管理手段，例如生產(chǎn)中出現問(wèn)題機器自動(dòng)停機，中斷生產(chǎn)，各工序、各車(chē)間之間的庫存量特別少，把生產(chǎn)中的問(wèn)題強制性暴露出來(lái)，這些做法需要員工有一定的風(fēng)險承受能力，工作責任心和自信心均要強。

精益生產(chǎn)的實(shí)施就是不斷的發(fā)現問(wèn)題并進(jìn)行改善的一個(gè)過(guò)程，還能讓員工發(fā)揮各自最大的優(yōu)勢，看似好像是放縱了員工的自由，然而卻是對員工素質(zhì)的一種提升，素質(zhì)能力提升了才更能符合精益生產(chǎn)的推行，否則精益生產(chǎn)就只能停留在形式上，減少浪費以及降低成本提高效益都是不可能實(shí)現的，精益生產(chǎn)旨在持續改善才能從根本上提高企業(yè)的競爭力。