精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式是指以顧客需求為拉動(dòng)，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場(chǎng)的反應速度。其核心就是精簡(jiǎn)，通過(guò)減少和消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)，縮短對客戶(hù)的反應周期，快速實(shí)現客戶(hù)價(jià)值增值和企業(yè)內部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。

精益生產(chǎn)方式

面對美國汽車(chē)工業(yè)在大批量生產(chǎn)模式下的明顯優(yōu)勢，日本豐田汽車(chē)公司從50年代開(kāi)始，就在探索一種與傳統的大批量生產(chǎn)模式不同的高效率的生產(chǎn)組織模式，并于70年代基本形成，80年代開(kāi)始發(fā)揮重大作用。

由于在日美汽車(chē)戰中的出色表現，這一模式引起了各國學(xué)術(shù)界和企業(yè)界的廣泛關(guān)注。美國麻省理工學(xué)院曾專(zhuān)門(mén)設立了“國際汽車(chē)研究項目”課題試圖調查分析日本生產(chǎn)模式的特點(diǎn)，并在1990年將這種模式命名為精益生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式的主要特征是：

1、以人為中心，把員工看作是比設備更重要的制造資源。強調員工與企業(yè)利益的一致性，強調員工的終身雇傭和終身教育，以最大限度地發(fā)揮員工的個(gè)人能力和群體智慧；

2、以小組工作（teamwork）為企業(yè)員工組織的主要形式，讓員工成為多面手，承擔盡可能多的責任，參與決策和管理；

3、以“精益”為手段，在產(chǎn)品設計、制造、銷(xiāo)售等各個(gè)環(huán)節剔除一切多余和無(wú)用的東西，在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)行準時(shí)制（JIT）和全面質(zhì)量管理；

4、以“顧客需求驅動(dòng)”為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)原點(diǎn)，采用并行工程（concurrent engineering）縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間，使企業(yè)能快速響應市場(chǎng)需求；

5、以創(chuàng )造和諧的外部環(huán)境作為處理企業(yè)與顧客、企業(yè)與合作伙伴的關(guān)系準則。

由此可見(jiàn)，精益生產(chǎn)作為一種全新的并在實(shí)踐中取得成功的生產(chǎn)方式，并非僅僅是若干種新的管理思想和手段的局部應用，而是一整套與企業(yè)內外部環(huán)境、企業(yè)文化、技術(shù)運用方式及管理方法高度融合的綜合體系。這就是為什么一些在傳統生產(chǎn)模式中也在采用的技術(shù)，如并行工程、全面質(zhì)量管理等，在精益生產(chǎn)中能發(fā)揮最大效益的原因。

精益生產(chǎn)強調最大限度地消滅一切環(huán)節中的浪費，強調人的主觀(guān)能動(dòng)作用，強調向管理要效益，不以高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設備為前提，這對于中國的制造企業(yè)，尤其是中小企業(yè)，具有特殊的重要意義。