精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)在很多的企業(yè)中得到很好的發(fā)展，已經(jīng)得到了很多企業(yè)的認可。精益生產(chǎn)管理模式改善企業(yè)的生產(chǎn)勞動(dòng)力，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展提供了良好的管理模式。那么精益生產(chǎn)是如何保證產(chǎn)品質(zhì)量的呢？

精益生產(chǎn)如何保證產(chǎn)品品質(zhì)

改善產(chǎn)品品質(zhì)并不是一朝一夕的事情，不能急功近利，也不是企業(yè)三令五申靠行政命令就能夠快速解決的問(wèn)題。需要企業(yè)從細微點(diǎn)滴之處入手，采取具體有效的改善措施對產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行改善，以便保障產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性、穩定性……。一般來(lái)說(shuō)，保障產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性、穩定性，需要從設計、生產(chǎn)和檢查這三個(gè)環(huán)節著(zhù)手解決。我們在推進(jìn)精益管理前做好充足的精益生產(chǎn)培訓工作。讓公司每個(gè)人員工了解精益生產(chǎn)給大家帶的幫助。

首先，產(chǎn)品需要進(jìn)行可靠的品質(zhì)設計。一個(gè)優(yōu)秀的設計，必須在設計階段全面考慮產(chǎn)品生命周期中可能出現的所有質(zhì)量問(wèn)題，比如要考慮采用的原材料、零部件的國家材料基礎工業(yè)、零部件配套企業(yè)的實(shí)際情況，原材料的材質(zhì)、規格狀況，國內無(wú)可以選擇材料時(shí)國外的代用品質(zhì)量狀況，另外，產(chǎn)品結構設計在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的可能實(shí)現性同樣是設計者必須考慮的問(wèn)題。

在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量保證難易程度和可靠性，設備加工精度，工藝保障條件，人員的技術(shù)水平以及產(chǎn)品在未來(lái)用戶(hù)能否正確使用的狀態(tài)等等，設法從產(chǎn)品生命周期的起始點(diǎn)就開(kāi)始杜絕各類(lèi)設計缺陷。在實(shí)際生產(chǎn)管理活動(dòng)中，許多質(zhì)量管理者、操作者都不斷抱怨設計環(huán)節沒(méi)有把好質(zhì)量關(guān)，而設計人員卻將設計缺陷視為設計中不可避免的問(wèn)題，結果質(zhì)量問(wèn)題得不到根本解決，傳導到生產(chǎn)環(huán)節。

如何教育、引導和約束設計者，使他們在設計時(shí)自覺(jué)、主動(dòng)考慮如何消除設計階段的質(zhì)量缺陷，是我們必須考慮的問(wèn)題。我們要不斷地對設計者進(jìn)行質(zhì)量意識和質(zhì)量成本方面的教育，使他們認清設計的優(yōu)劣對產(chǎn)品質(zhì)量的影響深度，更加重視產(chǎn)品設計，當然，也要有行之有效的約束、考核機制？

其實(shí)有一個(gè)再簡(jiǎn)單不過(guò)的精益生產(chǎn)管理指標可以衡量一個(gè)設計者或設計團隊的設計質(zhì)量控制能力，那就是產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量方面的“被動(dòng)設計變更次數”。所謂被動(dòng)設計變更，就是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)或市場(chǎng)后，被發(fā)現存在質(zhì)量設計缺陷、所進(jìn)行的改善設計。很顯然，這個(gè)次數越多，則設計質(zhì)量水平就越差，這一變更越多，所帶來(lái)的質(zhì)量損失越大，質(zhì)量成本也就越高。

其次，是在生產(chǎn)現場(chǎng)通過(guò)對生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量改善和控制，保障產(chǎn)品質(zhì)量。在這個(gè)過(guò)程中，要求管理者對生產(chǎn)要素“人（作業(yè)者）、機（機器設備、設施）、料（原材料、零部件）、法（正確的作業(yè)方法）、環(huán)（作業(yè)環(huán)境）”進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，即所謂的生產(chǎn)過(guò)程的精益生產(chǎn)質(zhì)量管理。這些影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)要素通常是不穩定的，比如人員變動(dòng)（換崗或新人上崗等），機器設備老化、精度下降或突發(fā)故障，不同批次的物料有可能質(zhì)量狀態(tài)不同，標準作業(yè)方法有可能沒(méi)有得到執行，溫濕度及粉塵等環(huán)境條件發(fā)生變化，都可能帶來(lái)產(chǎn)品品質(zhì)的不穩定。

所以一個(gè)優(yōu)秀的精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理者，必須要有很強的品質(zhì)敏感度，對這些生產(chǎn)要素給予足夠的關(guān)注（用點(diǎn)檢表進(jìn)行定期點(diǎn)檢確認），當某一個(gè)要素發(fā)生變動(dòng)的時(shí)候必須進(jìn)行重點(diǎn)確認和控制，以免造成嚴重的質(zhì)量后果。比如，新員工初期上崗，不僅要對其進(jìn)行操作技能和質(zhì)量知識的教育，還要有相應的人員對他的作業(yè)或所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行重點(diǎn)確認或檢查，確保其不生產(chǎn)不良品。設備的預防保全是對設備質(zhì)量問(wèn)題的根治，同時(shí)對設備進(jìn)行改善，讓系統或設備擁有智慧，遇到不良品產(chǎn)生時(shí)，系統或設備能夠即刻自動(dòng)檢出并停止生產(chǎn)，從而防止不良品批量產(chǎn)生?？傊?，通過(guò)對工藝和過(guò)程進(jìn)行控制來(lái)保障產(chǎn)品品質(zhì)是十分關(guān)鍵的環(huán)節。

認真執行工藝流程是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，但要從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量，就必須不斷地對現有的工藝規程、設備設施進(jìn)行相應改善。在這一環(huán)節的改善重點(diǎn)應放在防呆裝置的應用方面？設計的先天質(zhì)量不足，也可以在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)點(diǎn)滴的質(zhì)量改善來(lái)彌補。

第三，通過(guò)各環(huán)節的檢查控制，防止不良品流出。“不接受不良，不制造不良，不傳遞不良”是每一個(gè)員工必須遵守的條規，其真正含義是每一個(gè)員工必須掌握制造合格品的能力并具備能正確識別不良的能力，他們不僅是合格的操作工人，更重要的應該是合格的自我檢驗員，只有這樣，才能符合真正意義上的精益生產(chǎn)要求?？梢?jiàn)，自我檢查是杜絕產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵所在，在生產(chǎn)現場(chǎng)防止不良品流出是這個(gè)環(huán)節的核心任務(wù)。強化檢查控制，不是不斷增加專(zhuān)職的檢驗人員的數量和全數檢查。在這一環(huán)節的改善重點(diǎn)應放在檢查手段的目視化方面來(lái)。

從以上三個(gè)階段的精益生產(chǎn)品質(zhì)管理分析可以看出，每一個(gè)階段都對質(zhì)量負有不可推卸的責任，越往后的階段，保障質(zhì)量措施需要付出的代價(jià)就越大也既質(zhì)量成本越高。因此，要更多地從設計階段和生產(chǎn)過(guò)程著(zhù)眼，從細微處之處著(zhù)手進(jìn)行品質(zhì)改善活動(dòng)。