精益生產(chǎn)管理是一種以最大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。“精”即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當的時(shí)間生產(chǎn)必要數量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；“益”即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要具有經(jīng)濟效益。

精益生產(chǎn)維度

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：從微觀(guān)操作層面來(lái)看，印刷企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理具體可從企業(yè)的4個(gè)管理目標(財務(wù)、成本、質(zhì)量、效率)、2個(gè)管理工具(5S、可視化)等6個(gè)維度談起。

1.財務(wù)意識與經(jīng)營(yíng)

印刷企業(yè)的部門(mén)經(jīng)理一般都不具備相關(guān)的財務(wù)知識，在印刷生產(chǎn)管理過(guò)程中，不能從財務(wù)的角度對生產(chǎn)系統或部門(mén)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)和管理，從而容易造成一些浪費。另外，很多印刷企業(yè)的管理非常粗放，對每個(gè)工序、每個(gè)環(huán)節的審核與報價(jià)把關(guān)不嚴，沒(méi)有建立相應的數據系統，對于物料損耗、質(zhì)量損失沒(méi)有進(jìn)行財務(wù)核算，一個(gè)訂單做完，到底是虧是賺也沒(méi)人清楚，在生產(chǎn)會(huì )議或者產(chǎn)銷(xiāo)管理會(huì )議上也不會(huì )有人從財務(wù)角度進(jìn)行檢討、總結，中高層管理人員都不清楚相應的財務(wù)收益。相反，如果企業(yè)能夠在財務(wù)方面適當開(kāi)放，使中高層管理人員能夠把握年度經(jīng)營(yíng)規劃中財務(wù)控制的重點(diǎn)方向，掌握財務(wù)知識，將對企業(yè)的利潤保障大有裨益。

2.物料成本控制

現在很多大中型印刷企業(yè)都制定了物料損耗標準，但僅僅制定物料損耗標準是不夠的，還需建立BOM物料清單并進(jìn)行相應的審核與控制。例如，虎彩集團針對每一個(gè)訂單，在生產(chǎn)前都會(huì )填寫(xiě)BOM物料清單，并在打樣階段進(jìn)行工藝評審。筆者知道的一家港資印刷企業(yè)，對成本控制非常嚴格，印刷中無(wú)論補料數量多少，都必須經(jīng)過(guò)公司老板簽字核準，并查清楚補料的原因，之后倉庫才能發(fā)放物料。通過(guò)這樣的手段，該公司在企業(yè)內部營(yíng)造了一個(gè)良好的成本控制氛圍，車(chē)間機臺人員在操作過(guò)程中時(shí)刻留意物料的損耗，有效降低了物料的損耗，提高了公司的利潤。

3.質(zhì)量風(fēng)險識別與預防

印品質(zhì)量管理牽涉到方方面面，但要真正做好，還需把重點(diǎn)放在質(zhì)量風(fēng)險識別與預防上。例如，在進(jìn)行工藝評審時(shí)，質(zhì)量經(jīng)理要充分評估復雜工序或者客戶(hù)特殊要求可能會(huì )給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的風(fēng)險。浙江上峰包裝集團有限公司在生產(chǎn)工程單上設有一個(gè)欄目，對可能出現的質(zhì)量風(fēng)險進(jìn)行提醒與預防?；⒉始瘓F在質(zhì)量事故數據化管控方面也很有成效，其每一個(gè)訂單從印前設計到最后出貨的每個(gè)環(huán)節出現的質(zhì)量問(wèn)題、損耗都有清楚、準確的記錄，這樣做的好處非常明顯：①為企業(yè)的精益生產(chǎn)管理打下了堅實(shí)的基礎；②為生產(chǎn)車(chē)間持續改善質(zhì)量提供了依據與方向，使質(zhì)量總結不至于流于形式；③建立了非常好的質(zhì)量管理氛圍，印前預防、印中控制、印后總結得到很好的實(shí)現；④通過(guò)質(zhì)量分析報告，明確了質(zhì)量損失金額，強化了車(chē)間人員的質(zhì)量意識，并通過(guò)質(zhì)量的持續改善增加了企業(yè)的利潤。

4.生產(chǎn)效率提升

精益生產(chǎn)管理的主要目的之一就是提高生產(chǎn)效率。因此，如何提高生產(chǎn)效率是印刷企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理必須解決的重要問(wèn)題之一。筆者認為，生產(chǎn)效率的檢討與改善，首先要建立在數據收集與分析系統的基礎上，比如，是什么原因導致停機、效率下降?哪些環(huán)節出現了問(wèn)題?哪些人的責任?今后該如何避免?整個(gè)生產(chǎn)流程的瓶頸在哪，如何克服?是否可以提前做好相應的準備工作?

虎彩集團在提升生產(chǎn)效率方面有諸多經(jīng)驗：①建立生產(chǎn)效率分析數據報告；②實(shí)施快速換模(SMED)項目，將每個(gè)操作步驟細化、標準化，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓；③建立詳細的作業(yè)指引；④生產(chǎn)計劃排期在下達生產(chǎn)車(chē)間時(shí)，車(chē)間主任與PMC計劃員進(jìn)行交接，并承諾生產(chǎn)進(jìn)度按期完成，如完不成要說(shuō)明理由，并進(jìn)行檢討與總結；⑤車(chē)間主任拿到訂單后，要根據產(chǎn)品工藝復雜程度、質(zhì)量要求高低以及生產(chǎn)現場(chǎng)產(chǎn)能，找出瓶頸工序，并提前安排，做好相應準備，確保生產(chǎn)線(xiàn)的順暢運行。

5.現場(chǎng)5S的宣導與執行

5S管理是以制造業(yè)現場(chǎng)管理為核心、以為產(chǎn)品服務(wù)為導向，促進(jìn)現場(chǎng)管理井然有序、提高生產(chǎn)效率、保障質(zhì)量和品質(zhì)、降低成本的法寶。如果一個(gè)車(chē)間連基本的5S都做不好，那么產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等都難以得到保障。因此，要想實(shí)現精益生產(chǎn)管理，5S管理必不可少，可以說(shuō)，5S管理是精益生產(chǎn)管理中最基礎、最有效、最可行、最直觀(guān)的一個(gè)專(zhuān)題。5S管理真正做到位的話(huà)，可以及時(shí)看出生產(chǎn)現場(chǎng)哪個(gè)地方有問(wèn)題，然后迅速找到原因、馬上處理，并督促機臺人員進(jìn)行改善。

6.可視化管理

精益生產(chǎn)管理的一個(gè)關(guān)鍵前提是盡早抓住問(wèn)題并消除它們產(chǎn)生的根源，可視化管理則有助于這一進(jìn)程?？梢暬芾硎侵咐肐T系統，讓管理者有效掌握企業(yè)信息，實(shí)現管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應鏈、客戶(hù)管理等各個(gè)環(huán)節，使重要的業(yè)績(jì)數據以及生產(chǎn)過(guò)程中的任何指標都能夠隨時(shí)被看到，使問(wèn)題發(fā)生時(shí)能夠立即采取行動(dòng)，防止問(wèn)題被掩蓋。

例如，公司在印刷車(chē)間安裝了LED電子顯示屏，并與印刷機控制系統相連接，當印刷機運轉的時(shí)候，LED電子顯示屏上就會(huì )顯示印刷機的運轉速度，車(chē)間管理人員能夠時(shí)刻看到印刷機是否正常運轉。安興紙業(yè)在會(huì )議室懸掛了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理目標，企業(yè)管理人員能夠十分清楚每個(gè)月的目標是否完成。東莞永發(fā)將作業(yè)指引、注意事項、流程標準等都貼在印刷車(chē)間墻壁上，生產(chǎn)訂單懸掛在車(chē)間看板上，訂單進(jìn)度標明在小黑板上等。

規范化、標準化、數據化是印刷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必要手段，而精益生產(chǎn)管理是微利時(shí)代的印刷企業(yè)實(shí)現有質(zhì)量、有效益、有利潤、有價(jià)值、可持續發(fā)展的必然選擇。持續推進(jìn)精益生產(chǎn)管理是一項長(cháng)期的系統工程，需要企業(yè)高層領(lǐng)導、中層經(jīng)理、基層員工都能深刻理解精益生產(chǎn)管理的理念并卓有成效地實(shí)施，且將這種精益生產(chǎn)管理的文化、思維與行為習慣深入骨髓。只有這樣，印刷企業(yè)才能打造一條制造環(huán)節的精益價(jià)值鏈，建立全新的商業(yè)生態(tài)環(huán)境，從而保障企業(yè)的利潤。