一、精益生產(chǎn)的基本目標

工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì )經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標。在市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據市場(chǎng)需求的變化，及時(shí)、快速地調整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，通過(guò)“徹底排除浪費”，防止過(guò)量生產(chǎn)來(lái)實(shí)現企業(yè)的利潤目標。為實(shí)現這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能很好地實(shí)現以下三個(gè)子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無(wú)缺陷。

精益生產(chǎn)的基本目標

二、精益生產(chǎn)的子目標

1、零庫存

一個(gè)充滿(mǎn)庫存的生產(chǎn)系統，會(huì )掩蓋系統中存在的各種問(wèn)題。例如，設備故障造成停機，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產(chǎn)脫節等，都可以動(dòng)用各種庫存，使矛盾鈍化、問(wèn)題被淹沒(méi)。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統存在的各種問(wèn)題熟視無(wú)睹，麻木不仁，長(cháng)此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此，日本人稱(chēng)庫存是“萬(wàn)惡之源”，是生產(chǎn)系統設計不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出“向零庫存進(jìn)軍”的口號。所以，“零庫存”就成為精益生產(chǎn)追求的主要目標之一。

2、高柔性

高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應市場(chǎng)需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。面臨市場(chǎng)多變這一新問(wèn)題，精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標，實(shí)現高柔性與高生產(chǎn)率的統一。為實(shí)現柔性和生產(chǎn)率的統一，精益生產(chǎn)必須在組織、勞動(dòng)力、設備三方面表現出較高的柔性。

組織柔性:在精益生產(chǎn)方式中，決策權力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門(mén)為基礎的靜態(tài)結構，而是采用以項目小組為基礎的動(dòng)態(tài)組織結構。

勞動(dòng)力柔性:市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力也作相應調整。精益生產(chǎn)方式的勞動(dòng)力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)適當調整操作人員的操作來(lái)適應短期的變化。

設備柔性:與剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)（數控機床與多功能的普通機床并存），以工序相對集中，沒(méi)有固定節拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動(dòng)化所達到的高效率和低成本，同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒(méi)有的靈活性。

3、零缺陷

傳統的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。它們的基本假設是：不合格品達到一定數量是不可避免的。而精益生產(chǎn)的目標是消除各種引起不合格品的原因，在加工過(guò)程中每一工序都要求達到最好水平，追求零缺陷高質(zhì)量來(lái)之零缺陷的產(chǎn)品，“錯了再改”得花費更多的金錢(qián)、時(shí)間與精力，強調“第一次就作對”非常重要。每一個(gè)人若在自己工作中養成了這種習慣，凡事先做好準備及預防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況下就不會(huì )有質(zhì)量問(wèn)題了。

因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預防缺陷的觀(guān)念，凡事第一次就要做好，建立“零缺陷”，質(zhì)量控制體系。過(guò)去一般企業(yè)總是對花在預防缺陷上的費用能省則省，結果卻造成很多浪費，如材料、工時(shí)、檢驗費用、返修費用等。應該認識到，事后的檢驗是消極的、被動(dòng)的，而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預防費用。因此，應多在缺陷預防上下功夫，也許開(kāi)始時(shí)多花些費用，但很快便能收回成本。