精細化管理理論讓“細節決定成敗”

這句話(huà)成為當下許多國內企業(yè)堅守的信條。說(shuō)起細節對于企業(yè)發(fā)展的作用和意義，大多數企業(yè)的管理者都能夠頭頭是道、有板有眼，但是當他們被問(wèn)到“究竟什么是細節”以及“細節存在于哪里”這樣的實(shí)踐性問(wèn)題時(shí)，他們往往給不出明晰而科學(xué)的答案。這表明，中國的許多企業(yè)至今尚未吃透精細化管理的精髓，而在實(shí)踐上，這一不知“細節”為何物的細節，恰恰成了其市場(chǎng)生存的一大敗筆。

精細化管理進(jìn)入中國企業(yè)家的語(yǔ)境，更多成了一種企業(yè)理想形態(tài)的表述，他們習慣于用一些概括性很強的詞句來(lái)闡釋精細化管理的特征。比如，有人用精、準、細、嚴4個(gè)字歸納這種管理科學(xué)的全部。而進(jìn)一步做分解描述時(shí)，又喜歡使用一些形容詞：精是做精，精益求精，力爭最佳；細是細化，細針密縷，細大不捐……看上去形象生動(dòng)，容易理解，但實(shí)質(zhì)上往往會(huì )以偏概全、以點(diǎn)帶面，觸及不到本質(zhì)。

我們看到，上述對精細化管理的理解，根本沒(méi)有提及“細節”的實(shí)踐指向，“精、準、細、嚴”的分解只不過(guò)是在解一道語(yǔ)言方程式。問(wèn)題的關(guān)鍵在于，在列等式之前，我們的企業(yè)家們都想當然地把“細節”當成了一個(gè)不需追究的“常數”———誰(shuí)不知道“細節”，它就在它本該在的地方。

的確，細節就在它該在的地方，但作為一個(gè)“常數”，它究竟是多少，這卻是個(gè)至關(guān)重要的問(wèn)題，必須認真追究一番?；蛟S下面這個(gè)例子對如何理解“細節”這個(gè)“常數”會(huì )有一定的啟發(fā)意義。由于產(chǎn)品質(zhì)量高、信譽(yù)好，臺灣一家自行車(chē)企業(yè)接到的訂單不斷增加。每增加一份訂單，都會(huì )對企業(yè)的生產(chǎn)效率提出挑戰。這時(shí)，精細化管理便開(kāi)始大顯身手了，這家企業(yè)把工序的每一個(gè)細節都考慮在內，尋找提高效率的可能性，比如，在焊接車(chē)間，該企業(yè)通過(guò)流程改善、調整物品放置，使焊接工人原本需要走5米取材的距離縮短為3米。少走兩米，這對于一般人而言似乎無(wú)關(guān)緊要，但對于焊接工人來(lái)說(shuō)卻意味著(zhù)每天可以多完成幾個(gè)焊接，而多完成的這幾個(gè)焊接對于環(huán)環(huán)相扣的整個(gè)生產(chǎn)工序來(lái)說(shuō)，則是具有巨大拉動(dòng)和推進(jìn)作用的。

企業(yè)利潤

其實(shí)，“少走兩米”的最大意義不在于它最終提高了多少效率，而在于“少走兩米”作為一個(gè)細節能夠被發(fā)現———如果精細化管理需要用一個(gè)含有“常數”的等式來(lái)表述，那么臺灣這家企業(yè)在其焊接車(chē)間為工人減掉的這“兩米”，便是其中的“常數”之一。

必須承認，由于改革開(kāi)放的時(shí)間比較短，中國企業(yè)在發(fā)展時(shí)間和能力積累上都要落后于歐美、日本甚至是臺灣的一些企業(yè)，這突出地表現在企業(yè)管理方面。對于一些制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩定、有訂單但又做不出來(lái)、生產(chǎn)系統效率低等等不良現象，既是企業(yè)管理不成熟、不科學(xué)的外在表現，同時(shí)也已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。因此，從精細化管理的角度出發(fā)，引入5S/6S管理、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強生產(chǎn)管理的過(guò)程控制、提高制造系統的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統運行過(guò)程，提升企業(yè)市場(chǎng)反應速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平，就成為中國制造型企業(yè)的必然之舉。當然，在引入先進(jìn)管理理念的同時(shí)，還要注重做好細節工作，而這個(gè)“細節”不止于本文“少走兩米”這樣的狹義范疇。