庫存是萬(wàn)惡之源，庫存過(guò)多，占用場(chǎng)地和資金，還容易滋生倉管員的惰性和腐敗，更嚴重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運營(yíng)中的問(wèn)題。尤其是一大堆難以消化的呆滯物料，用沒(méi)地方用，扔不舍得扔，賣(mài)又賣(mài)不了幾個(gè)錢(qián)，放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。

倉庫呆滯物料

目前困繞倉儲管理的一大難題就是如何控制呆滯物料，今天跟6S管理咨詢(xún)公司來(lái)學(xué)習一下倉庫呆滯物料的管理辦法。

01.什么物料是呆滯物料？

呆滯就是不流動(dòng)，物料呆滯多久才是呆滯？由于不同行業(yè)的特點(diǎn)也不同，不同企業(yè)對呆滯物料的定義也各有差異，下面的 P/O/E/S/Z 模型供參考：

P: Pipeline，管道庫存，正常的庫存，在7天之內能被消耗的庫存；

O: Overage，7-90天能被消耗的庫存；

E: Excess，在90-180天會(huì )被消耗的庫存；

S: Suplurs，在180-365天會(huì )被消耗的庫存；

Z: Zero，在365天仍不能被消耗的庫存；

可謂標準不同，說(shuō)法各異，有的把物料的最后異動(dòng)日至盤(pán)查時(shí)，其時(shí)間間隔超過(guò)180天者，稱(chēng)為呆滯物料。有的說(shuō)超過(guò)3個(gè)月不流動(dòng)就算呆滯，也有的說(shuō)超過(guò)1年不流動(dòng)才算呆滯?？傊?，物料存量過(guò)多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料。

02.呆滯物料產(chǎn)生的原因

呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長(cháng)期擱置不用的物品，當初它是怎么產(chǎn)生的？

呆料產(chǎn)生的原因歸結如下：

① 市場(chǎng)預測不實(shí)，生產(chǎn)準備物料過(guò)多，造成呆料與舊料；

② 客戶(hù)訂單取消，但計劃部物料采購已經(jīng)完成，無(wú)法替代使用時(shí)成為呆料、舊料；

③ 訂單時(shí)產(chǎn)品標準不清，致使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品退貨，返修過(guò)程產(chǎn)生呆料與廢品；

④ 材料計劃不當，訂購預加量過(guò)多形成呆料舊料；

⑤ 等到準備生產(chǎn)時(shí)才發(fā)覺(jué)設計錯誤，因此準備的一部分物料變成呆料。當變更設計時(shí)，沒(méi)有及時(shí)修正采購活動(dòng)或存量就會(huì )造成呆料的產(chǎn)生；

⑥生產(chǎn)線(xiàn)的管理不善，對生產(chǎn)線(xiàn)物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線(xiàn)呆料；

......

03.呆滯物料的處理策略

1、工藝更改、設計變更產(chǎn)生的呆滯物料

產(chǎn)品部因為工藝或客戶(hù)的需要，對公司產(chǎn)品進(jìn)行變更，變更時(shí)必須填列《工程變更通知書(shū)》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書(shū)》，第一時(shí)間通知相關(guān)供應商，全面停止此類(lèi)物料的生產(chǎn)。同時(shí)，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷(xiāo)售部、資材部召集碰頭會(huì )，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開(kāi)發(fā)或生產(chǎn)時(shí)能夠改造使用或替換使用。

2、預測不準或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料

當客戶(hù)改變或取消訂單，銷(xiāo)售部門(mén)要在第一時(shí)間通知資材部、生產(chǎn)部，由資材部、生產(chǎn)部統計將會(huì )產(chǎn)生呆滯物料的數量，包括庫存數量、在制數量、在途數量、委外加工數量。銷(xiāo)售部門(mén)要根據統計出來(lái)的物料的成本，第一時(shí)間與客戶(hù)溝通，并負責收回客戶(hù)賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見(jiàn)，依此意見(jiàn)由倉庫負責暫存或報廢。

如果是因為銷(xiāo)售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進(jìn)預測方法。滾動(dòng)計劃法利用"近細遠粗"原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬(wàn)能的。重點(diǎn)是通過(guò)客戶(hù)的歷史銷(xiāo)售數據、經(jīng)營(yíng)能力、庫存情況及市場(chǎng)變化等情況，對市場(chǎng)需求做出預測，為此客戶(hù)經(jīng)理要加強對客戶(hù)的訂貨進(jìn)展情況進(jìn)行分析、及時(shí)做好相關(guān)的溝通、督促和指導，以確?？蛻?hù)能按照預測數量進(jìn)行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。另外，公司營(yíng)銷(xiāo)策略及每日庫存應及時(shí)告知客戶(hù)經(jīng)理，確?？蛻?hù)經(jīng)理在采集市場(chǎng)需求訂單時(shí)的盲目性，積極開(kāi)展市場(chǎng)需求預測工作，不斷調整計劃合同，使計劃方式逐步向市場(chǎng)方式靠攏，使市場(chǎng)需求預測量更加貼近實(shí)際需求量。

3、客戶(hù)退貨產(chǎn)生的呆滯成品

客戶(hù)退貨的成品，客服部應第一時(shí)間通知資材部和財務(wù)部。售后部負責辦理退貨數量的清點(diǎn)及入倉，并將確認的數量送交銷(xiāo)售部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨?？蛻?hù)不再訂購此類(lèi)貨物的，PMC應在其它客戶(hù)訂單中優(yōu)先消化。沒(méi)有可以消化的訂單，且積壓超過(guò)三個(gè)月，需資材部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見(jiàn)，并由倉儲負責落實(shí)。

4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

采購寬量由PMC來(lái)制定并適時(shí)更改，只能對常用件、易損件、通用件、價(jià)格波動(dòng)大物料設定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統數據準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設采購寬量，也不得設安全庫存量。

對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時(shí)間超過(guò)六個(gè)月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉儲依此執行并存檔。

總之，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預防和發(fā)現呆滯。對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調劑處理，將損失降為最低。處理的方式無(wú)外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等；在不影響功能、安全及主要外觀(guān)前替下代用類(lèi)似物料；和供應商協(xié)調退換甚至打折退換；找機會(huì )轉讓給其他供應商及客戶(hù)（現在幫助處理呆滯物料的公司很多）；實(shí)在不行，可以作為廢品變賣(mài)。

04.各相關(guān)部門(mén)呆料的預防措施

銷(xiāo)售部門(mén)

◇加強銷(xiāo)售計劃的穩定性，對銷(xiāo)售計劃的變更要加以規劃，切忌使銷(xiāo)售計劃變更頻繁，使購進(jìn)的材料變成倉庫中的呆料

◇客戶(hù)的訂貨應確實(shí)把握，尤其是特殊訂貨不宜讓客戶(hù)隨意取消，否則材料準備下去，容易造成呆料

◇消除客戶(hù)百分之百的優(yōu)先主義，客戶(hù)預訂的產(chǎn)品型號或規格應減少變更，尤其是特殊型號和規格的產(chǎn)品更應設法降低客戶(hù)變更的機會(huì )，否則會(huì )造成很多的呆料

◇銷(xiāo)售人員接受的訂貨單、內容應確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內容傳送至商務(wù)計劃部門(mén)

產(chǎn)品部門(mén)

◇加強設計人員的能力，減少設計選擇錯誤的機會(huì )，不至于因設計錯誤而產(chǎn)生大量呆料

◇設計力求完整，設計完成后先經(jīng)過(guò)小量完整的試驗，才能大批訂購材料

◇設計時(shí)要盡量使零部件、包裝材料等標準化的努力，這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類(lèi)過(guò)多而使呆料增加

計劃與生產(chǎn)部門(mén)

◇加強產(chǎn)銷(xiāo)的協(xié)調，增加生產(chǎn)計劃的穩定性，對緊急訂單妥善處理，如此可減少呆料的產(chǎn)生

◇生產(chǎn)計劃的擬訂應合乎現狀，若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，自會(huì )產(chǎn)生呆料

◇生產(chǎn)線(xiàn)加強發(fā)料、退料的管理，則生產(chǎn)線(xiàn)上的呆料自然會(huì )減少

◇新舊產(chǎn)品更替，生產(chǎn)計劃應十分周密，以防止舊材料變成呆料

貨倉與物控部門(mén)

◇材料計劃應加強，消滅材料計劃失常的現象

◇對存量加以控制，勿使存量過(guò)多，以減少呆料發(fā)生

◇強化倉儲管理，加強帳物的一致性

采購部門(mén)

◇減少物料的不當請購、訂購

◇加強輔導供應廠(chǎng)商，呆料現象自可降低

檢驗部門(mén)

◇物料驗收時(shí)，避免混入不合格物品，強化進(jìn)料檢驗并徹底執行

◇加強檢驗儀器的精良化，減少物料“魚(yú)目混珠”的機會(huì )，消滅不良物料入庫的機會(huì )

呆滯物料除了占用企業(yè)寶貴的倉儲資源和流動(dòng)資金外，超過(guò)保質(zhì)期的物料價(jià)值會(huì )快速貶損；所以，呆滯物料的處理需要及時(shí)，才能進(jìn)行更好地控制倉庫剩余材料消化庫存，合理地利用公司成本。