生產(chǎn)線(xiàn)編成步驟：

1、生產(chǎn)現狀調查；

2、數據分析；

3、工位重組；

4、布局改善；

5、生產(chǎn)線(xiàn)組建計劃作成；

6、現場(chǎng)布線(xiàn)；

7、作業(yè)分析、改善；

8、生產(chǎn)線(xiàn)平衡控制；

9、生產(chǎn)線(xiàn)編成總結。

單元生產(chǎn)線(xiàn)

一、生產(chǎn)現狀調查

①生產(chǎn)機種的工藝流程；

②各工位實(shí)際操作人數，生產(chǎn)線(xiàn)總人數(間接、直接)；

③日產(chǎn)量、月生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)稼動(dòng)時(shí)間；

④占地面積；

⑤生產(chǎn)機種及各機種所使用材料名稱(chēng)和單價(jià)；

⑥各工位半成品堆積數量；

⑦各工位的工序加工不良率狀況；

⑧現狀各工位的作業(yè)工數。

作業(yè)工數的測定方法：對作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評價(jià)及設定標準時(shí)間時(shí)，通過(guò)秒表對現有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測量、分析的方法。

步驟：

①按照原生產(chǎn)線(xiàn)提供的工藝流程和各工位作業(yè)人數作成工數測定表；

②選擇測量對象；

③觀(guān)察作業(yè)周期的全過(guò)程，將所有操作分解成操作點(diǎn)；

④工時(shí)測定，(例)：拿部品–組裝–放部品–拿部品。對每個(gè)工位反復進(jìn)行5次測定；

⑤作成生產(chǎn)線(xiàn)整體的工數測定表，計算出各工位的平均工數和人均工數，并用平衡圖表示。

二、數據分析

1)生產(chǎn)節拍

生產(chǎn)節拍=稼動(dòng)時(shí)間（s）÷產(chǎn)量（p）×95%（有效率）

2)定生產(chǎn)節拍

根據現狀調查出的月產(chǎn)量(半年、一年)，取其月度最高產(chǎn)量為基準。

定生產(chǎn)節拍=（每月稼動(dòng)天數）×（日稼動(dòng)時(shí)間）÷月度最高產(chǎn)量×95%（有效率）

3)編成效率

編成效率又叫生產(chǎn)線(xiàn)平衡率，它能直接反映出生產(chǎn)線(xiàn)平衡的狀態(tài)，能發(fā)現作業(yè)時(shí)間過(guò)長(cháng)的工序中的浪費及隱藏的問(wèn)題。

隨之可進(jìn)行時(shí)間分析：

1、將工位的作業(yè)要素進(jìn)行劃分，并進(jìn)行作業(yè)時(shí)間的測定，從中發(fā)現不合理操作，結合方法研究的技術(shù)與手段進(jìn)行作業(yè)改善。

2、對作業(yè)平衡上存在較大偏差的地方進(jìn)行作業(yè)配置及工裝夾具上的再研討，設計出更合理的治具。

編成效率=人均工數總和÷人均工數最高工數×工位數×100%

三、工位重組

工位重組是生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善的基本原則，它是對生產(chǎn)線(xiàn)的全部工序進(jìn)行平均化，調整作業(yè)負荷，以使作業(yè)時(shí)間盡可能相近的一種方法。以計算出的生產(chǎn)節拍為基準，結合原生產(chǎn)線(xiàn)各工位的作業(yè)工時(shí)來(lái)重新排列工位。

作出改善對策后，作成工數預測表，并算出其編成效率。

四、布局改善

生產(chǎn)布局改善簡(jiǎn)單的講是通過(guò)分析決定設備及工序的位置或保管場(chǎng)地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設計。

布局改善的目的：

①提高工序能力：按工藝流程直線(xiàn)布局，消除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；最短時(shí)間內搬運，減少停滯；

②消除搬運；

③提高空間使用率；

④減少作業(yè)勞動(dòng)強度。

改善原則：

①投料和完成由1人控制，為指導方針之一；

②確定作業(yè)臺、治具、設備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實(shí)現有限的空間里進(jìn)行多個(gè)工位的操作；

③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；

④縮短過(guò)渡時(shí)間，縮短治具轉換時(shí)間；

⑤作業(yè)人員需站在生產(chǎn)線(xiàn)內方便材料要從作業(yè)臺外供給，要保持生產(chǎn)線(xiàn)的部品、半成品以及生產(chǎn)線(xiàn)外的材料擺放錯落有致，使部品盤(pán)、部品箱合理擺放，便于識別與操作，使人一目了然；

⑥規定工位間半成品的放置數量及位置。單元化生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)一個(gè)的向下傳是基本；

⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線(xiàn)上的放置方向，是否便于上下道工序操作；

⑧整體與布局的全面考慮(生產(chǎn)線(xiàn)準確的放置位置)。

六、現場(chǎng)布線(xiàn)

注意事項：

①作業(yè)高度與作業(yè)員的身高相適應，保證作業(yè)點(diǎn)的同一高度。

②設備的放置角度是否適合作業(yè)員操作。

七、作業(yè)分析、改善

革新生產(chǎn)線(xiàn)組建完成后，對生產(chǎn)線(xiàn)各工位的操作動(dòng)作進(jìn)行分析。所謂的動(dòng)作分析是對生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)內容進(jìn)行觀(guān)測分析，發(fā)現并改善無(wú)效動(dòng)作和浪費現象，從而通過(guò)動(dòng)作經(jīng)濟原則來(lái)尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。

1)肢體使用原則：

①雙手同時(shí)使用，同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)結束動(dòng)作；

②動(dòng)作姿勢穩定，身體盡可能減少較長(cháng)時(shí)間的重心偏移及起坐動(dòng)作；

③作業(yè)臺的高度要適當，便于作業(yè)員操作；

④雙手同時(shí)進(jìn)行時(shí)要左右對稱(chēng)反向進(jìn)行；

⑤利用物體慣力；

⑥身體的動(dòng)作幅度越小越好，動(dòng)作時(shí)間越短越好

⑦降低動(dòng)作注意力；測量時(shí)用固定規格及定位等手段，使測量工作減少腦力判斷過(guò)程；例：膠筒或電批用平衡器懸吊為佳；在計量?jì)x表、器具的顯示位置處設備明顯標識，使之更加容易辨認或以聲、光等信號盡量減少識別的注意力等。

2)工裝夾具設計原則：

①用夾具固定產(chǎn)品；

②使用專(zhuān)用工具；

③合并兩種工裝為一種；

④提高工具設計便利性減少疲勞等。

3)作業(yè)配置原則：

①材料工裝的定點(diǎn)、定容、定量；

②材料、工具放置在肘的工作范圍內；

③簡(jiǎn)化材料及工裝治具的取放動(dòng)作，對于一些細小的、不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿??；

④物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)為最佳；

⑥滿(mǎn)足作業(yè)要求的照明

動(dòng)作經(jīng)濟原則下的浪費動(dòng)作

①兩手空閑；②單手空閑；③作業(yè)動(dòng)作停止；④動(dòng)作太大左右手交換；⑤步行多轉身角度大；⑥移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；⑦不明技巧；⑧伸背動(dòng)作；⑨彎腰動(dòng)作；⑩重復動(dòng)作。

八、生產(chǎn)線(xiàn)平衡控制

生產(chǎn)線(xiàn)平衡的意義：

①提高作業(yè)員及設備治具的工作效率；

②減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，提高人均產(chǎn)量；

③消除堆積和等待的現象；

④在平衡生產(chǎn)線(xiàn)的基礎上實(shí)現單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力；

⑤通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以綜合應用到動(dòng)作分析、布局分析、時(shí)間分析等IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。

生產(chǎn)線(xiàn)平衡的控制除調節各工位的作業(yè)時(shí)間之外還需要規定物品放置位置。讓她們有一個(gè)定勢思維，養成將部品放置在指定位置的習慣，從而達到生產(chǎn)線(xiàn)平衡的最終效果：

①單元式生產(chǎn)線(xiàn)：產(chǎn)品應放置在兩個(gè)工位之間又便于兩人取放的位置，并對放置的數量做出規定，一般控制在5個(gè)以?xún)取?/p>

②傳送帶式生產(chǎn)線(xiàn)：在一條流水線(xiàn)上的工位，放置部品的容器放置的數量需一致；調整流水帶速度使之與生產(chǎn)節拍一致。

九、生產(chǎn)線(xiàn)編成總結

目的：將編程過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題，做出的改善和取得的成果等方面進(jìn)行書(shū)面化、總和系統化。有利于革新方法經(jīng)驗的積累，便于日后管理人員對生產(chǎn)狀況的掌握：

①編成效率、平面布局前后的比較；

②工位合并的依據，設備、治具改善前后的參照；

③革新前后人員、生產(chǎn)效率、占地面積、稼動(dòng)時(shí)間、生產(chǎn)數量、半成品堆積數量及金額等方面進(jìn)行效果比較，并且計算出經(jīng)濟效益。

④將編成過(guò)程中所做出的改善和調整記入文件中，如：作業(yè)指導書(shū)、QC工程圖和工藝流程圖等。

生產(chǎn)線(xiàn)編成完之后，并不示編成工作就結束了。因為隨著(zhù)時(shí)間的推移，作業(yè)員的熟練程度、客戶(hù)的一些要求、人員的配置等都會(huì )有一些變化。生產(chǎn)線(xiàn)擔當應定期進(jìn)行作業(yè)工時(shí)的測定，隨時(shí)掌握現狀。

新益為5S咨詢(xún)公司總結：要求一個(gè)月進(jìn)行一次總結，依據以上所述順序再次進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)的編成。這樣我們就得不斷的進(jìn)行調整和編成才能充分發(fā)揮生產(chǎn)線(xiàn)的最大生產(chǎn)能力。