新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：生產(chǎn)計劃貫穿了價(jià)值創(chuàng )造的全過(guò)程：從概念到投產(chǎn)的設計過(guò)程、從訂貨到送貨的信息流通處理過(guò)程、從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉換過(guò)程以及全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程，涉及每一個(gè)部門(mén)，每一個(gè)人。

生產(chǎn)計劃

一、為什么需要計劃管理

計劃管理是制造企業(yè)有效運作的火車(chē)頭，也是企業(yè)的中樞大腦。計劃的本質(zhì)，就是協(xié)同各部門(mén)準確、穩定、快速的完成交付，兌現向客戶(hù)做出的承諾。

二、企業(yè)普遍存在的計劃問(wèn)題

生管安排的生產(chǎn)計劃當然是要充分配合客戶(hù)交貨期的，但是：

1、客戶(hù)要求交期短；

2、物料供料不及時(shí)；

3、缺料情況嚴重；

4、停工、怠料、變計劃；

5、生產(chǎn)周期>交貨周期；

6、預測訂單不準；

7、積壓資金、管理浪費。

三、影響計劃準備性的因素

生管問(wèn)題

1、人工生產(chǎn)排程技巧不夠純熟；

2、即使使用電腦安排主生產(chǎn)計劃（MPS）也時(shí)有差錯；

3、未考慮產(chǎn)能負荷，以無(wú)限產(chǎn)能安排生產(chǎn)計劃，當然會(huì )有問(wèn)題；

4、生產(chǎn)排程所需基礎資料，例如標準工時(shí)、工藝途程等資料有偏差；

5、生產(chǎn)進(jìn)度掌控不夠嚴謹，缺乏及時(shí)回饋系統及緊密稽查的技巧；

6、生管的權威未建立，生產(chǎn)計劃缺乏約束力；

7、生管的應變力及機動(dòng)力不足。

制造問(wèn)題

1、生產(chǎn)技術(shù)有待加強，準備工時(shí)長(cháng)；

2、制程品質(zhì)不良時(shí)有發(fā)生，重制返工多；

3、換模換線(xiàn)時(shí)間太長(cháng)；

4、設備故障率高，可動(dòng)率低。

營(yíng)業(yè)問(wèn)題

1、短交期、多樣、少量訂單特多；

2、臨時(shí)客戶(hù)插單情況嚴重。

資材問(wèn)題

1、采購/外協(xié)管理能力不足；

2、供應商交期不準，延誤交期司空見(jiàn)慣；

3、庫存料帳不準；

4、缺物控專(zhuān)責人員、物料控制不夠嚴謹、物料供應計劃不全。

四、生產(chǎn)的三種形態(tài)

1、計劃生產(chǎn)即存貨生產(chǎn)型態(tài)(MTS=MakeToStock)

2、訂單生產(chǎn)(MTO=MakeToOrder)型態(tài)

3、計劃與訂單生產(chǎn)混合型態(tài)

隨著(zhù)企業(yè)競爭的需要，訂單生產(chǎn)（MTO）有陸陸續續做了些調整與修改

1、CTO（ConfigureToOrder）：先備料并生產(chǎn)至加工完成狀態(tài)，待接到客戶(hù)訂單再裝配生產(chǎn)入庫出貨；

2、BTO（BuildToOrder）：先備料、待接客戶(hù)訂單，才生產(chǎn)加工及裝配入庫出貨；

3、DTO（DesignToOrder）：接客戶(hù)訂單后，才開(kāi)始設計→生產(chǎn)計劃→備料→生產(chǎn)→出貨，也就是ODM的方式。

五、生產(chǎn)計劃的常見(jiàn)類(lèi)型

一般而言，計劃生產(chǎn)(存貨生產(chǎn))因為是先生產(chǎn)才進(jìn)行銷(xiāo)售，生產(chǎn)計劃的變動(dòng)性較低，也較容易擔當。相反的，訂單生產(chǎn)的變動(dòng)率較高，安排生產(chǎn)計劃的挑戰性就愈高，尤其處于這21世紀的特殊經(jīng)營(yíng)型態(tài)，那更是高難度了。

六、編制生產(chǎn)計劃前準備事宜

企業(yè)生產(chǎn)管理，生產(chǎn)計劃工作對一個(gè)工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)是非常重要的，如何做好生產(chǎn)計劃呢？這必須要考慮到：

1、物料是否齊備；

2、熟悉公司產(chǎn)品、了解產(chǎn)品加工工序；

3、材料使用途徑；

4、了解市場(chǎng)需求；

5、了解員工動(dòng)態(tài)、機器的正常運作一級物料齊套狀況；

6、生產(chǎn)進(jìn)度的有效跟蹤與控制；

7、下達生產(chǎn)指令需仔細、準確，不能少下，漏下；

8、信息需及時(shí)反饋與跟進(jìn)；

9、適當考慮異常情況；

10、了解車(chē)間產(chǎn)能；

11、管理好獨立需求；

12、質(zhì)量情況及品質(zhì)控制；

13、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；

14、了解產(chǎn)品、相關(guān)工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購；

15、了解物料的性能；

16、物料的采購周期及到料情況跟進(jìn)；

17、合理地調配人員；

18、跟供應倉儲部門(mén)、人員聯(lián)系保證物料的供給；

19、與工程、技術(shù)部門(mén)聯(lián)系技術(shù)支持；

20、制定和查看相應的系列計劃：如產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計劃、生產(chǎn)作業(yè)排序計劃、人員計劃、產(chǎn)能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協(xié)計劃等。

在生產(chǎn)計劃管理中要做到每個(gè)細節的考慮，保證節節考慮到，步步做扎實(shí)，現如今競爭日益白熱化的制造行業(yè)，保證訂單完成時(shí)間和物料利用率的功能是至關(guān)重要的?？紤]生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵點(diǎn)提高客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量和按時(shí)交貨的能力，并減少費用、加班和存貨，最終提高產(chǎn)出和利潤。