新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：人人都免不了犯錯，在生活里忘了帶手機、丟了傘、找錯錢(qián)等，在工作里面漏加工、裝錯、貼錯等，似乎犯錯是人的天性。

防錯

傳統思想認為錯誤是不可避免的，只有通過(guò)培訓和處罰來(lái)減少人員的犯錯。這顯然與零缺陷質(zhì)量管理要求的“一次性把事情做對”、“以人為本”理念相違背。

零缺陷質(zhì)量管理認為，錯誤是可以避免的，企業(yè)需要系統的推進(jìn)防錯系統來(lái)從源頭上進(jìn)行防錯，避免或減少員工犯錯的機會(huì )。下面來(lái)介紹一下防錯的十步法，教你一步步推進(jìn)防錯。

① 成立防錯團隊。

團隊保持小規模，理想人數為4~6人，滿(mǎn)足3 X 1/3的組員組成法則，即1/3生產(chǎn)制程的人員，1/3品質(zhì)管理人員，1/3工藝技術(shù)人員。

② 建立細節流程圖，識別發(fā)生異常的位置。

制作流程圖時(shí)需要我們把自己當成小螞蟻，了解真實(shí)的流程細節。

③ 識別每個(gè)程序步驟中引起異常的因素。

這一過(guò)程有兩種方法：第一是頭腦風(fēng)暴法，邀請相關(guān)的人員參加，通過(guò)發(fā)散思路來(lái)收集異常因素，展示在特性要因圖上；第二是“飄紅旗大戰”的方法，在容易發(fā)生異常的13類(lèi)位置插紅旗。

④ 針對引起異常的因素選擇適用的防錯原理。

防錯有10大原理，分別是斷根、自動(dòng)、復制、保險、相符、順序、隔離、緩和、層別、警號原理。

⑤ 根據防錯原理，設計所需的防錯功能。

⑥ 設計犯錯裝置方案。

采用7→3 →1從發(fā)散到收斂，設計出最優(yōu)的方案，并在這一過(guò)程中應用月光工作（Moonshine）進(jìn)行快速的模擬驗證。

⑦ 評估防錯裝置。

通過(guò)10項評估法則來(lái)評估防錯裝置，這一過(guò)程需要進(jìn)行“惡心試驗”，來(lái)評估它可以防止錯誤重復發(fā)生么？靠近發(fā)生點(diǎn)么？減輕員工負荷么？成本夠低么？是經(jīng)過(guò)團隊思考過(guò)的解決方案么？易于使用么？安全么？能簡(jiǎn)單實(shí)施么？容易維護么？耐用么？

⑧ 制作使用防錯裝置，并把它添加到質(zhì)量控制計劃中去。

⑨ 通過(guò)驗證崗位測量其效力。

新增或修改的防錯裝置，需要在其制程后面增加驗證崗位，連續驗證是否滿(mǎn)足防錯的要求。并比較改善前后的數據變化，以差錯的數量和貨幣的節省加以衡量，并對貢獻的人員進(jìn)行獎勵。

⑩ 持續進(jìn)行防錯審核。

如果防錯裝置失效，后果將會(huì )非常嚴重。所以需要每天對防錯裝置進(jìn)行日常的審核。