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新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述:物流過(guò)程中商品數量的管理簡(jiǎn)稱(chēng)庫存管理。以前普遍認為倉庫里的商品越多,表明企業(yè)越發(fā)達、越興隆,而現代管理學(xué)則認為零庫存是最好的庫存管理。
庫存管理
傳統庫存管理方法有很多種,目前WMS倉儲管理系統也能很好地解決這一問(wèn)題,但了解傳統管理方法會(huì )更有助于我們在倉庫管理中提升效率和業(yè)務(wù)水平?,F在簡(jiǎn)單介紹五種常用的庫存管理方法。
一、準時(shí)生產(chǎn)制庫存管理方法(JIT)
JIT作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式,通過(guò)看板等工具的應用,保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化,實(shí)行“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn),效果明顯。
JIT的基本原理是以需定供、以需定產(chǎn),即供方(上一環(huán)節)根據需方(下一環(huán)節)的要求,按照需求方的品種、規格、質(zhì)量、數量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求,將生產(chǎn)物資或采購物資,不多、不少、不早、不晚且質(zhì)量有保證地送到指定地點(diǎn)。
看板管理是JIT生產(chǎn)方式中最獨特的部分,是JIT生產(chǎn)現場(chǎng)控制技術(shù)的核心,將傳統生產(chǎn)過(guò)程中前道工序向后道工序送貨,改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨。
二、ABC重點(diǎn)控制法
ABC重點(diǎn)控制法的基本點(diǎn)是:將企業(yè)的全部存貨分為A、B、C三類(lèi),管理時(shí)對金額高的A類(lèi)物資,作為重點(diǎn)加強管理與控制;B類(lèi)物質(zhì)按照通常的方法進(jìn)行管理和控制;C類(lèi)物資品種數量繁多,但價(jià)值不大,可以采用最簡(jiǎn)便的方法加以管理和控制。
(1)對A類(lèi)存貨的控制,要計算每個(gè)項目的經(jīng)濟訂貨量和訂貨點(diǎn),盡可能適當增加訂購次數,以減少存貨積壓,也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用。
(2)對B類(lèi)存貨的控制,也要事先為每個(gè)項目計算經(jīng)濟訂貨量和訂貨點(diǎn),同時(shí)也可以分享設置永續盤(pán)存卡片來(lái)反映庫存動(dòng)態(tài),以節省存儲和管理成本。
(3)對于C類(lèi)存貨的控制,由于它們?yōu)閿当姸?,而且單價(jià)又很低,存貨成本也較低,因此,可以適當增加每次訂貨數量,減少全年的訂貨次數。
三、經(jīng)濟批量法(EOQ)
經(jīng)濟批量法是確定批量和生產(chǎn)間隔期時(shí)常用的一種以量定期方法,是指根據單位產(chǎn)品支付費用最小原則確定批量的方法,也是確定批量和生產(chǎn)間隔期時(shí)常用的一種以量定期方法。
(1)在一定時(shí)期內,確知某項庫存的耗用量/銷(xiāo)售量,這一數量在分析期保持不變。
(2)每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。
(3)單件庫存儲存成本固定不變,如倉庫保管費、保險費及庫存資金占用的機會(huì )成本等。
(4)庫存能得到及時(shí)補充,因而不考慮保險庫存。
四、再訂貨點(diǎn)庫存法
再訂貨點(diǎn)是用來(lái)明確啟動(dòng)補給訂貨策略時(shí)的貨品單位數。一旦存貨量低于再訂貨點(diǎn)即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時(shí)候,須使用合適的安全庫存來(lái)緩沖或補償不確定因素。
再訂貨點(diǎn)=采購提前期消耗量+安全庫存。
企業(yè)為了保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的順利進(jìn)行,必須提前若干天數購入存貨,提前的天數就是訂貨提前期。一般情況下,訂貨提前期應等于交貨天數。提前進(jìn)貨的條件下,企業(yè)再次發(fā)出訂貨單時(shí)尚有存貨的庫存量,就是再訂貨點(diǎn)。
五、庫存盤(pán)點(diǎn)實(shí)踐法
(1)定義:盤(pán)點(diǎn),又稱(chēng)盤(pán)庫,即用清點(diǎn)、過(guò)秤和對帳等方法,檢查倉庫實(shí)際存貨的數量和質(zhì)量。
(2)任務(wù):查清實(shí)際庫存量是否與帳卡相符;查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因;查明庫存貨物的質(zhì)量情況;查明有無(wú)超過(guò)儲存期限的存貨。
(3)目標:確保帳、卡、物相符。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等