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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:工廠(chǎng)品質(zhì)改善的核心在哪里?是在技術(shù)上,還是在設備上?當然不是,品質(zhì)改善的核心是改變人。一切的生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題,說(shuō)白了都是人的問(wèn)題!
品質(zhì)改善
遇到質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候,不要把它看得很復雜,先從員工的操作動(dòng)作入手。在做動(dòng)作的時(shí)候很多人的內心會(huì )產(chǎn)生很多念頭,有這些念頭都是人的習性所致,只要能夠清除或控制這些習性,改善的效果就一定會(huì )好。所以動(dòng)作都不難做,難的是不能做到以下幾點(diǎn):
一、員工動(dòng)作的規范和優(yōu)化
很多品質(zhì)問(wèn)題說(shuō)到底就是員工操作不規范造成的,這是很多企業(yè)容易忽視的地方。我們做過(guò)的很多案例都沒(méi)有做什么特別的技術(shù)設備上的改進(jìn),就是規范和優(yōu)化了員工的動(dòng)作,效果就很明顯了。所以,以后遇到質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候,不要把它看得很復雜,先從員工的操作動(dòng)作入手。
二、進(jìn)行橫向控制,就是互相檢查
橫向控制就是對問(wèn)題層層把關(guān),進(jìn)行隔離,并且互相檢查要到位,這是非常有效的方法。
三、大面積排查問(wèn)題,在點(diǎn)上解決問(wèn)題
通過(guò)對質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的問(wèn)題再多,都要一個(gè)點(diǎn)、一個(gè)點(diǎn)地去解決,同一個(gè)時(shí)間段,不要解決太多的問(wèn)題點(diǎn)。還可以在生產(chǎn)某個(gè)產(chǎn)品之前,排查這個(gè)產(chǎn)品曾經(jīng)出現過(guò)的歷史問(wèn)題,然后一點(diǎn)點(diǎn)地落實(shí)責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質(zhì)改善除了掌握以上三點(diǎn),還要注意怎樣去改變人。
四、要改變人
就不要把遇到的問(wèn)題妖魔化,要相信員工能解決這些問(wèn)題。“何其自性,能生萬(wàn)法。”人的自性其實(shí)是很偉大的,所以要相信員工,要相信這么多問(wèn)題沒(méi)有解決只是因為沒(méi)有去做、沒(méi)有去管,要相信問(wèn)題其實(shí)是很簡(jiǎn)單的。
五、約束員工的時(shí)候,一定要在痛苦中堅持
做動(dòng)作控制卡約束員工的時(shí)候,員工是很痛苦的,但一定要堅持。像一位項目主任所說(shuō):“我們之前也做過(guò)這樣那樣的改善,但就是沒(méi)有用。為什么沒(méi)有用?就是因為之前沒(méi)有嚴格約束員工,員工一受約束就難受,就會(huì )不配合,他們一不配合我們就沒(méi)辦法。所以,我們要過(guò)這關(guān)。”當員工因約束而產(chǎn)生痛苦的時(shí)候,我們要堅持。
六、在堅持的過(guò)程中不要懷疑
某個(gè)項目就是這樣,一開(kāi)始推橫向控制時(shí),大家互相不肯開(kāi)罰單,怎么辦?派稽核員去打破僵局,你不開(kāi)別人的罰單,我就開(kāi)你的罰單,結果效果馬上就出來(lái)了。所以,在堅持的過(guò)程中一定不要懷疑,一旦啟動(dòng)方案,我們就要一根筋做到底。
實(shí)際上管理沒(méi)什么對錯之分。為什么很多企業(yè)上ISO、ERP、KPI后,但對企業(yè)的改變都不大呢?因為它約束的事情,企業(yè)沒(méi)有做到位,只是淺嘗輒止。企業(yè)做事的習慣總是邊做邊懷疑邊猶豫,總是邊走邊看。這時(shí)候決心很重要,要控制住自己的思想,必須不動(dòng)妄念地做到位。
七、做品質(zhì)改善的重心是改變人的習慣
品質(zhì)改善最終的結果不是體現在合格率的上升、不良率的下降方面,而是體現在員工的改變上。因為品質(zhì)改善的最終目的是增強員工的品質(zhì)意識,打造企業(yè)的品質(zhì)文化。
不要以為只有先改變員工的品質(zhì)意識后,才能改變員工的品質(zhì)動(dòng)作。品質(zhì)意識是從品質(zhì)動(dòng)作中來(lái)的,要先改動(dòng)作,帶來(lái)業(yè)績(jì),再改意識。所以,品質(zhì)改善要針對員工的改變進(jìn)行,注重各種會(huì )議、宣傳和表彰,因為這些動(dòng)作能形成一種氛圍、文化,這樣才能改變人。
八、在品質(zhì)改善過(guò)程中一定要放棄固有的觀(guān)念
不要以為過(guò)去的經(jīng)驗就是對的,首先要讓員工跳出這個(gè)誤區,不要以為一直做的就是對的,要勇于審視自己,否定自己,這樣才能去改進(jìn)、去改善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等