新益為5S咨詢(xún)公司概述：質(zhì)量管理已成為一門(mén)新興的學(xué)科，具有很強的綜合性和實(shí)用性。它應用了管理學(xué)、技術(shù)、數學(xué)等各門(mén)學(xué)科的成就和方法。這里整理出質(zhì)量管理常用的27種手法供大家參考。

質(zhì)量管理工具之5W1H

1、直方圖

測定值的存在范圍分成幾個(gè)區間，每個(gè)區間為底邊，然后以這個(gè)區間所測定值，出現次數之比例面積排列成長(cháng)方形圖。又名直方圖，這就是所謂在可看見(jiàn)的測定值分布狀態(tài)以圖形表示，容易看得見(jiàn)，分布的情況，也易了解，測定值偏心及瑕疵的程度，此圖乃在核對規格值及看制造工程狀況時(shí)用的。

2、柏拉特圖

以不良率，不良個(gè)數，損失的件數為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別而以次數多的放在橫軸最左邊，然后依次排列，以直形圖標之。

同時(shí)也是累積次數曲線(xiàn)表示圖，這種圖表對最有問(wèn)題的不良、工程、成品最具功效。同時(shí)如果想要解決的話(huà)，也可以預測其所達到的功效如何？以上所謂不良解析的工作就叫柏拉特圖解析。

3、檢查表

取測定值的方法，是最能夠和所欲之目的相吻合，并且為了能讓測定值整理起來(lái)方便，預先設計一個(gè)圖表，然后紀錄缺點(diǎn)數，不良項目等所發(fā)生的原因，當然在改進(jìn)作業(yè)標準的檢討確認（檢討用）時(shí)，也可使用到，只要簡(jiǎn)單地作張圖表，就可以得到許多已經(jīng)整理好的情報。

4、特性要因圖

如果想要了解品質(zhì)之特性及其所波及之影響整理主要原因及其因果關(guān)系，使其一目了然的方法，就是做張魚(yú)骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。

5、散布圖

取測定值ＸＹ，Ｘ做橫軸，Ｙ做縱軸，劃上刻度，以測定值作定值打點(diǎn)出來(lái)，做成圖形。將品質(zhì)特性及其所受到影響的主要原因之間的關(guān)系，主因及主因間的關(guān)系，或是品質(zhì)特性及其它品質(zhì)特性的關(guān)系，比如說(shuō)兩變量間的相關(guān)關(guān)系以圖表之，這在調整的時(shí)候可以用得著(zhù)。

6、制程能力圖

以測定順序做橫軸，特性值做縱軸定點(diǎn)，然后規定期規格中心及其規格上下限，以制成品的測定值按其測定之順序，一點(diǎn)一點(diǎn)地按順序做，只要看一眼就可以了解分布中心的傾向以及瑕疵的程度，同時(shí)，有關(guān)時(shí)間順序的情報也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程能力的現狀圖的方法。

7、管制圖

為了要了解工程的安定狀態(tài)如何，就用一種保持工程安定狀態(tài)的圖，用一中心線(xiàn)（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品質(zhì)、工程的條件等以點(diǎn)的方式在圖上逐步標明之。

8、層別法

測定值是依據所取得之特征（例如制品種類(lèi)、機械裝置、工具或原料、材料、零件、作業(yè)種類(lèi)等），分成兩個(gè)以上不同的集團。假如有任何因作業(yè)員、機械或原料的不同而影響到成品品質(zhì)時(shí)，我們即可將測定值按其層次之不同分別整理，使其更容易了解，而在獲得有益的情報時(shí)能夠派上用場(chǎng)。

9、腦力激蕩法

提出一個(gè)問(wèn)題，集合大眾討論，然后一邊互相刺激，一邊互相想點(diǎn)子，將各人所提供的較好方法做一總結做成方案，再另行運用到改善問(wèn)題上。

10、問(wèn)題列舉法

集合大眾，不管有多好的想法都不要整理，只要將這些想法再黑板上衣一列舉，再將稍佳的提案略為整理之。這在改善及提出新產(chǎn)品的構想上有很大的助益，這種將引就出來(lái)的特性稍加變化的特性列舉法，列舉缺點(diǎn)的缺點(diǎn)列舉法，由某些問(wèn)題牽引出所有問(wèn)題之解決方法。

11、ＫＪ法

所采納的問(wèn)題也就是所謂的情報，一張一張地在卡片上紀錄，然后將相似、同屬于一個(gè)類(lèi)型的編匯在一起，這種工作反復的操作后，在用印象式的圖解或條文式的型態(tài)組合起來(lái)以表達其想法，各式各樣的情報和構想以一種表達想法的方式統合起來(lái)，會(huì )進(jìn)一步地得到一些更新的構想，這些構想對解決問(wèn)題的效果改進(jìn)方面有很大的幫助。

12、５Ｗ１Ｈ法

關(guān)于作業(yè)對象，為何（Why）、用什么方法（What）、在那兒（Where）、何時(shí)（When）、誰(shuí)（Who）怎么做（How）以這種改善的方法去著(zhù)眼，這種方式不但適用現場(chǎng)作業(yè)，更應該適用于全部的管理活動(dòng)。

13、４Ｍ

這是指原物料（MATERIAL），機械設備（MACHINE），作業(yè)方法（METOD），作業(yè)員（MAN）的頭四個(gè)英文字母這四個(gè)Ｍ用在品質(zhì)上瑕疵方法謂為四大要素。再追查不良原因品質(zhì)瑕疵以及工程管理時(shí)是最有用的方法，如果以上的四個(gè)Ｍ再加上計測即變５Ｍ，其它夾具（JIG），零件（PARTS）等加入，即成５Ｍ１Ｊ。

14、５Ｓ分析法

這個(gè)用途和4M法相同。羅馬字以S開(kāi)頭的整理、整頓、清掃、清潔、教導等事項，都是現場(chǎng)的管理的基本，清潔或教導其中一個(gè)去除的話(huà)即謂4S|。

15、ＱＣ工程圖

每個(gè)工程跟隨工程圖標記號圖標之，為明確之圖表明各工程師的品質(zhì)特性及其管理方法，這對為了合理性的改善管理標準而言是有很大的助益。

16、品質(zhì)管制組織圖

對品質(zhì)管制，組織規定及組織的基本構造等使其清楚明白，然而劃成一活用圖，這種圖在主管們的指令系統及全體組織的統制范圍下使用非常地有效。對品管方面一些必要的任務(wù)分擔從圖表上就可一目了然了。

17、系統圖（體系圖）

品質(zhì)管制的制度以圖表的方式，表達是很容易了解的，例如品質(zhì)保證制度、特任制度或是抱怨案件等的體制，整理后以圖表之即會(huì )一目了然，易于了解。

18、矩陣

對于問(wèn)題，我們應該去尋找其核心要素，然后將核心問(wèn)題分別放置于行列，從這些問(wèn)題的交點(diǎn)即可看出他們之間關(guān)系的程度，或者數值的資料表示，以圖表之，從那么多元性的思考中就可明了整個(gè)問(wèn)題的關(guān)鍵，而這對有效的解決問(wèn)題方面有很大的助益。

19、日程計劃圖

橫方向標明月、周、日期等時(shí)間的制度，縱方向標明種類(lèi)別的工程別以及個(gè)數的進(jìn)度或是個(gè)人別、機械別等各個(gè)工作以及標準工時(shí)，用圖表在橫線(xiàn)上以直線(xiàn)標明計劃及實(shí)績(jì)的關(guān)系，這對日程計劃及其進(jìn)度有所幫助。

20、箭形作圖

將計劃中的個(gè)個(gè)作業(yè)順序關(guān)系以箭形符號畫(huà)出的網(wǎng)圖。也就是各式各樣的作業(yè)以箭號（－＞）表示，這箭號的兩端標圓圈（○－＞○），然后以圖標明其前行、后繞、并行等的順序關(guān)系，這對日程計劃及進(jìn)度管理上的實(shí)行很有效用。

21、抽樣法

構成母群體的單位體或是單位量不管是哪一個(gè)要將機率方在樣品中去抽樣品。盡量以正確的方式去評價(jià)，制度母群體去取得資料，凡是在管制圖法、抽樣檢驗法、統計等都是在管理技巧上有關(guān)資料的取得方法最基本的慨念。

22、檢定、推定

所謂檢定是為了達到母群體其所要求的目的，而設定一與其有關(guān)的假設，而這的假設是根據測定值決定，推定就是從測定值中推測母數，而這母數是以一個(gè)母數存在的范圍中去推定其中之一個(gè)，這種方式在以測定值為準去理性地了解母群體的性質(zhì)及工程地解析上可用得著(zhù)。

23、抽樣檢驗法

從一批量（Lot）中抽取樣品比較，其效果作為這一批量（Lot）的判定基準為標準，然后判定其合不合格，再審核時(shí)，此批亮和樣品間有很大的關(guān)系。從一批量中抽取樣品的方法及其判定基準可依以經(jīng)濟性為基準而作的統計方法而訂之，以下的方法比全數檢查還有用。

(1)破壞性檢驗(2)連續生產(chǎn)及多用途型(3)在大量物品中容許某些程度性的不良(4)多種的檢查項目(5)比較不完全的全數檢查可得高度信賴(lài)性的結果(6)少許的檢查費用(7)給生產(chǎn)者提高品質(zhì)的刺激。

24、實(shí)驗計劃法

運用推理統計學(xué)的方法，作合理性的實(shí)驗，以經(jīng)濟的精準度盡可能地用分析的方法去做實(shí)驗設計。這種實(shí)驗后的結果再處理有關(guān)統計方面時(shí)運用，就是F分配分析法，這在作最經(jīng)濟的實(shí)驗以想得到最精準的情報時(shí)用得。

25、相關(guān)回歸分析

作一個(gè)變量間的相關(guān)系數以及有關(guān)回歸線(xiàn)等的檢定及推定，這在變量間的相關(guān)關(guān)系以及回歸項間的調合上用得著(zhù)。

26、二項機率紙（推計紙）

橫軸或縱軸以平方根作定點(diǎn)，做在圖解用紙上，這就叫做平方根紙或推計紙，在做檢定及推定的簡(jiǎn)便實(shí)驗時(shí)，用作圖的方式，可將不良率等的二項分布變量及兩變量間的相關(guān)關(guān)系，很清楚地運用，至于其它的用途在有關(guān)常態(tài)分布的正規慨率紙及廣范分布的慨率紙都有。

27、ＩＥ方法

人、材料、設備等綜合性的系統被設計改善、設定，為了要消除隨便、浪費、易變的態(tài)勢，而激發(fā)其提高生產(chǎn)率的動(dòng)作，以下的方法可供參考：

1.工程分析

加工品，也就是素材加工使其變成成品的過(guò)程以及人事流動(dòng)以系統性的調配圖表均加以整理的方法。

2.動(dòng)作分析

將樣品作記號，分析作業(yè)者舉手投足的動(dòng)作，除去不必要的動(dòng)作，然后將動(dòng)作有效率地組合。

3.馬表測時(shí)

用馬表測定，紀錄作業(yè)者的操作時(shí)間，以這資料為準，設定一標準時(shí)間，以改善作業(yè)方法。

4.工作抽查

作業(yè)者及機械的運轉狀態(tài)預先隨機用樣品，在指定時(shí)間內，瞬間觀(guān)測，以推斷其方式。

5.P.S.T法

（Predetermined Motion Time Standard）

用預先以訂好的時(shí)間標準，以分析一個(gè)作業(yè)的形成其動(dòng)作所花費的時(shí)間的方法謂之。