新益為5S咨詢(xún)公司概述：人機料法環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡(jiǎn)稱(chēng)。“4M”：人員（Man）、機器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）；“1E”：環(huán)境（Environment）。

4M1E

人：指制造產(chǎn)品的人員；

機：指制造產(chǎn)品所用的設備；

料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料；

法：指制造產(chǎn)品所使用的方法；

環(huán)：指產(chǎn)品制造過(guò)程中所處的環(huán)境。

一、人員

1、人員

4M與1E它們構成了工廠(chǎng)的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導地位的，就像行使的汽車(chē)一樣，汽車(chē)的四只輪是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個(gè)要素，駕駛員這個(gè)“人”的要素才是主要的，沒(méi)有了駕駛員這輛車(chē)也就只能原地不動(dòng)成為廢物了。一個(gè)工廠(chǎng)如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周?chē)h(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個(gè)工廠(chǎng)沒(méi)有員工的話(huà)，那他還是沒(méi)法進(jìn)行生產(chǎn)；

2、人本原理

“質(zhì)量管理，以人為本，只有不斷提高人的質(zhì)量，才能不斷提高活動(dòng)或過(guò)程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實(shí)體質(zhì)量”這就是人本原理；

只有良好素質(zhì)、專(zhuān)業(yè)技能過(guò)硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進(jìn)行配置，按規定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過(guò)程中減少對環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展；

3、公司各級人員及其應具備的素質(zhì)

（1）領(lǐng)導層

①最主要的是長(cháng)遠的發(fā)展眼光，能正確制定發(fā)展的戰略方針（敏銳的市場(chǎng)洞察能力和判斷能力）

②具備領(lǐng)導能力（帶領(lǐng)團隊向著(zhù)一個(gè)共同的任務(wù)目標不斷努力以至達到這個(gè)目標的過(guò)程）

③溝通能力，從善如留（與下屬的交流）

④決策能力

（2）中間管理層

①最主要的是領(lǐng)導能力和溝通能力（處于中間階層，上下溝通協(xié)調）

②還應具備一定的專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力，能很好的指導工作。

③執行能力（很好的傳達最高領(lǐng)導層的戰略方針，并能夠組織人員、設備、物料運用一定的方法進(jìn)行生產(chǎn)）

④組織能力

（3）基層管理層

①最主要的是專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力要強，能帶領(lǐng)員工進(jìn)行實(shí)際操作

②溝通能力（很好的深入到員工中去，了解員工的工作、生活心理，及時(shí)幫助員工解決一些問(wèn)題，并能向上級匯報）

（4）員工

①要有團隊意識

②實(shí)際操作能力要強

③了解與工作相關(guān)的基本知識

總的說(shuō)來(lái)：公司全員要有團隊意識、質(zhì)量意識、學(xué)習意識，把顧客滿(mǎn)意擺在工作的首位；

4、公司人員的優(yōu)化配置

要做到公司人員的優(yōu)化配置，必須注意以下幾點(diǎn)：

（1）崗位分析

工作是什么

①工作內容、任務(wù)職責

②崗位名稱(chēng)、級別

③崗位需要的工作條件與其他崗位的關(guān)系

④崗位在企業(yè)組織結構的位置

誰(shuí)適合這個(gè)工作

①學(xué)歷和專(zhuān)業(yè)要求

②基本能力

③年齡和性別

④必須接受的培訓和培訓時(shí)間

誰(shuí)最適合這個(gè)工作

①怎樣的經(jīng)歷可以?xún)?yōu)先

②那些專(zhuān)業(yè)可以?xún)?yōu)先

③怎樣的資格（如某些職稱(chēng)、證書(shū)等）可以?xún)?yōu)先

目的：做到人崗匹配，發(fā)揮每人的長(cháng)處

（2）人員培訓的目的

新員工上崗培訓的目的：

①使新員工熟悉工作場(chǎng)所，了解企業(yè)的規章制度和晉升加薪的標準，清楚企業(yè)的組織結構和發(fā)展目標，以利于新員工適應新的環(huán)境

②使新員工明確工作職責，適應新的職業(yè)及作業(yè)程序

③促使新員工轉變角色

（3）績(jì)效評估考核

績(jì)效評估也稱(chēng)業(yè)績(jì)或業(yè)績(jì)評價(jià)等，是指對評估者完成崗位（或某項）工作結果進(jìn)行考核與評價(jià)；

它的作用：績(jì)效評估被用來(lái)作為有關(guān)員工工作條件，包括晉升、解雇和薪酬決策等的基礎?？梢愿纳茊T工的績(jì)效，加強工作技能，指導員工努力工作；

（4）薪酬與激勵

薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個(gè)公平性，其次，激勵性、競爭性、司法性、經(jīng)濟性。激勵的種類(lèi)很多，要依職位、人員的不同設有不同的激勵方法。

二、如何做好機器設備與物料管理

1、機器設備的分類(lèi)和定義

設備一般是指機器設備，它包括儀器設備、測量用具、工具等；

2、機器設備的使用、點(diǎn)檢、保養

機器設備的管理分三個(gè)方面，即使用、點(diǎn)檢、保養；

使用：即根據機器設備的性能及操作要求來(lái)培養操作者，使其能夠正確操作使用設備進(jìn)行生產(chǎn)，這是設備管理最基礎的內容；

點(diǎn)檢：指使用前后根據設定完成的標準對設備進(jìn)行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關(guān)鍵；

保養：指根據設備特性，按照設定的時(shí)間間隔對設備進(jìn)行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長(cháng)設備的使用壽命，是設備管理的重要部分；

3、發(fā)生不良事項時(shí)的處理方法

在日常點(diǎn)檢或使用中如發(fā)現不良，點(diǎn)檢者應記錄不良內容，并立即向上級報告；

4、設備的目視管理

設備的管理除了建立系統的點(diǎn)檢保養制度外，還應對放置的現場(chǎng)進(jìn)行規劃、標識及目視管理中設備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養工作為目的；

5、如何做好物料管理

（1）庫存管理

①物料的包裝

②物料的搬運

③物料的識別

④物料的保管——倉庫管理

⑤物料的領(lǐng)取使用

（2）物料的設計變更

設計變更指由于設計、生產(chǎn)、品質(zhì)使用等因素對產(chǎn)品發(fā)生規格、型號、物料、顏色、功能等的變更；

（3）物料不良的處理

不良嚴重程度的區分，發(fā)生不良時(shí)，要根據重要程度劃分缺點(diǎn)等級；

不良品處理

①不良相關(guān)信息的收集、保存

②不合格品的區分

③不合格品的處理

④不良品的再次確認

⑤糾正處理

（4）物料的目視管理

日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、完成品等各種各樣的物料進(jìn)行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的時(shí)候、必要的物料、無(wú)論何時(shí)都能快速地取出放入”成為物料管理的目標。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生；

三、方法與環(huán)境

1、方法的重要性

處理任何一件事情，不論其結果如何，都會(huì )使用到某種方法。那么一個(gè)企業(yè)要生存和發(fā)展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅只擁有了這幾樣東西，企業(yè)并不等于就能順利生產(chǎn)了。企業(yè)要贏(yíng)利，方法是絕對少不了的。古時(shí)國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現在激烈的市場(chǎng)競爭中有各種商場(chǎng)謀略，這些都證明了方法的重要性；

企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)制造，從拿到訂單到向客戶(hù)提供產(chǎn)品，需要各個(gè)部門(mén)的配合與協(xié)調。那么這中間，各個(gè)部門(mén)之間如何協(xié)調都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動(dòng)的開(kāi)展首先都應該有事先的計劃，例如，材料的購入、機器設備的安排、不同崗位工作人員的調度、計劃用何種方式進(jìn)行生產(chǎn)等。有了計劃之后，接下來(lái)就是如何實(shí)施了，“說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難”，難就難在采用何種方法使實(shí)施過(guò)程準確地朝著(zhù)我們的計劃目標發(fā)展；

2、方法的目的性

（1）合理進(jìn)行生產(chǎn)

（2）使人相處和諧

（3）準確了解各種數量信息、生產(chǎn)系統狀態(tài)，通過(guò)調整達到目標

（4）提高利用率、人員工作效率，降低成本

3、方法的具體體現

（1）為生產(chǎn)工作任務(wù)進(jìn)行有效排序

作業(yè)排序：在有多種不同物料、一臺設備的情況下，每種都有各自生產(chǎn)時(shí)間和交貨期，就要安排生產(chǎn)順序，決定哪個(gè)作業(yè)首先開(kāi)始工作的活動(dòng)；

基本原則：優(yōu)先調度。充分滿(mǎn)足以下四個(gè)條件：

①滿(mǎn)足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨日期

②使流程時(shí)間，即作業(yè)在工序過(guò)程中耗費的時(shí)間最短

③使在制品庫存最小

④使設備和工人的閑置時(shí)間最短

（2）進(jìn)行作業(yè)安排，即按作業(yè)計劃安排進(jìn)行工作任務(wù)的分配

計劃確定——安排（人力、機器、原料供應等）——根據作業(yè)順序和生產(chǎn)任務(wù)開(kāi)具指令單（加工單、首件單、入倉單等）——指導人員作業(yè)內容

安排步驟：

①在生產(chǎn)計劃規定的生產(chǎn)開(kāi)始前，檢查各種準備工作是否完成，能否保證生產(chǎn)順利進(jìn)行；

②根據生產(chǎn)能力，核實(shí)現有的負荷及生產(chǎn)余力，按作業(yè)計劃分配操作人員具體職責，并發(fā)出開(kāi)始作業(yè)指令；

（3）機械使用方法

不同的機器設備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法；

（4）收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息

一般以投入/產(chǎn)出控制報告、各種狀態(tài)和例外報告（預期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現出來(lái)。通過(guò)了解各種信息和實(shí)際實(shí)行情況，知道其偏差幅度，進(jìn)行隨時(shí)調整；

（5）生產(chǎn)過(guò)程評估

通過(guò)個(gè)人觀(guān)察、分析統計報告、分析生產(chǎn)記錄等方式對生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)成果進(jìn)行有效評估；

（6）調整

根據結果的具體實(shí)施情況，對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過(guò)程作適當調整，例如添加、減少或變更生產(chǎn)工序，生產(chǎn)流量的變更等；

4、生產(chǎn)進(jìn)度計劃

（1）定義：

生產(chǎn)進(jìn)度控制是生產(chǎn)控制的最主要內容，它貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的始終，從生產(chǎn)技術(shù)準備到產(chǎn)品入庫的所有生產(chǎn)活動(dòng)都與進(jìn)度控制有關(guān)。生產(chǎn)進(jìn)度控制的主要任務(wù)，是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)計劃，檢查各種物料的投入和產(chǎn)出時(shí)間、產(chǎn)出數量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程配套性，保證生產(chǎn)過(guò)程平衡的進(jìn)行，保證產(chǎn)品能準時(shí)包裝出貨；

（2）目的：

準時(shí)產(chǎn)出。就是要求在設定的時(shí)間，按照需要的產(chǎn)品，生產(chǎn)出所需要數量的產(chǎn)品，各種物料的產(chǎn)出必須按照計劃進(jìn)行，如果物料延遲，就會(huì )影響到整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工作，反之，如果物料提前準備完成，會(huì )造成在制品過(guò)多積壓，引起生產(chǎn)費用上升；

（3）基本內容：

①投入進(jìn)度控制：即對產(chǎn)品或原材料的投入如期、數量以及提前期或延后期的掌握。投入進(jìn)度控制是預先性控制，投入不及時(shí)或投入數量不足，必然會(huì )造成生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法平衡進(jìn)行，產(chǎn)品無(wú)法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如果投入物料過(guò)多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費；

②工序進(jìn)度控制：即在實(shí)現投入之后，要進(jìn)行的具體的生產(chǎn)制造過(guò)程。其內容就是對產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的每道工序生產(chǎn)的控制；

③產(chǎn)出進(jìn)度控制：經(jīng)過(guò)生產(chǎn)的每一道工序，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進(jìn)行控制，產(chǎn)出進(jìn)度控制就是對產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數量的限制，其中也包括產(chǎn)出物料與產(chǎn)品的均衡和配套的控制。實(shí)現產(chǎn)出是整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度控制的根本目的；

5、環(huán)境

（1）工作場(chǎng)所環(huán)境。

指各種產(chǎn)品、原材料的擺放，工具、設備的布置和5S；

（2）對危險品控制。

化學(xué)物品的堆放，諸如酒精、洗碼水之類(lèi)要放置在指定區域并標識，并在化學(xué)品堆放附近處放置防止化學(xué)品泄漏的搶救工具和搶救材料；

（3）生產(chǎn)環(huán)境。

指具體生產(chǎn)過(guò)程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無(wú)塵度等要求的控制；

四、工程的變更

1、目的：

確保工程（“4M+1E”）變更的可行性，并對變更前/后的產(chǎn)品進(jìn)行有效管理，防止異常發(fā)生；

2、工程（4M1E）變更內容

（1）人員的變更

①重要作業(yè)工程人員的變更（本公司指定的特殊工程）

②新員工大幅度變更

③作業(yè)監督者的變更

（2）設備的變更

①工具的變更

②機器、設備的變更

（3）制造工程/方法變更

①生產(chǎn)、包裝檢查方法變更

②工藝追加、廢止、順序變更等（不影響品質(zhì)除外）

③條件（或生產(chǎn)條件）大幅度變更

（4）材料變更

①材料外觀(guān)變更。

②材料供給者變更（生產(chǎn)廠(chǎng)家）

③特殊生產(chǎn)輔料變更

（5）其他變更

①工作場(chǎng)所、工廠(chǎng)變更

②外協(xié)廠(chǎng)商變更

③其他認為對品質(zhì)有影響的變更

④生產(chǎn)廠(chǎng)家變更

（6）環(huán)境變更

對工作場(chǎng)所有特殊要求時(shí)（如：溫度、濕度、無(wú)塵度……）

3、流程

在正式量產(chǎn)的工程（4M1E）變更要遵守以下流程。

（1）申請部門(mén)提出變更申請；

（2）相關(guān)職能部門(mén)進(jìn)行可行性確認；

（3）相關(guān)職能部門(mén)進(jìn)行驗證；

（4）最終由品保部予以確認；

（5）如有客戶(hù)要求確認的需由客戶(hù)作最終決定；

（6）變更OK后，由相關(guān)部門(mén)進(jìn)行標準類(lèi)文件的修訂；

（7）確認后方可實(shí)施正式變更；

實(shí)施流程見(jiàn)下圖：

五、問(wèn)題及糾正措施

1、問(wèn)題的層次：

（1）對人機料法環(huán)的初步定性

（2）初步定性后的二次原因的查找

（3）二次原因的查找仍然可以用人機料法環(huán)的分析

（4）二次原因的查找定性后仍需要三次定性即對二次定性結果的原因查找，依然可以適宜和人機料法環(huán)的分析方法

（5）其實(shí)也就是多題幾個(gè)為什么

2、舉例：

發(fā)現地上的機油

（1）定性為人機料法環(huán)中的“機器”問(wèn)題

（2）機器有問(wèn)題的原因是不是使用“人”操作不當？“法”操作標準未建立？“環(huán)”環(huán)境有影響？一一排除后都不是，而是“機”本身假冒產(chǎn)品。

（3）假“機”的原因是買(mǎi)的“人”有問(wèn)題。

（4）為什么“人”有問(wèn)題呢？

（5）是沒(méi)有監督的“法”？

3、糾正措施的QC手法

（1）措施制定的系統圖法

（2）全面的特性要因（人機料法環(huán)）+系統圖法

在每個(gè)手段不可缺少的就是責任人，方法和何時(shí)達到何效果