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TPM在研究院設備管理中的應用
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-03-13 瀏覽次數:

    新益為TPM管理公司概述:TPM的對象主要針對設備,是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。通過(guò)TPM管理活動(dòng)的開(kāi)展,研究院可以有效地提高設備的生產(chǎn)效率,優(yōu)化維修資源的配置。

     

    TPM在研究院的應用

     

    TPM在研究院的應用

     

    一、研究院設備管理的現狀

     

    研究院所同企業(yè)相比,在經(jīng)營(yíng)管理上有著(zhù)許多不同點(diǎn),企業(yè)是以規模生產(chǎn)和銷(xiāo)售為主,而研究院所是以科學(xué)研究為主,但由于經(jīng)濟利益的考慮,也進(jìn)行部分生產(chǎn)活動(dòng),因而其設備管理更為復雜。當前,研究院所的設備管理工作呈現出“三多、兩少、一低”的現象:

     

    1、“三多”

     

    (1)設備數量多。隨著(zhù)國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和各單位經(jīng)濟實(shí)力的不斷增加,研究院所設備儀器的數量也在大幅增加,以本院為例,2005年全院設備總數量為7859臺,2010年達到10795臺,增加37%。隨著(zhù)設備數量的增多,設備管理的幅度顯著(zhù)增加。

     

    (2)非標設備多。由于研究院所工作的特點(diǎn),為滿(mǎn)足研究工作的需要,需要**或與設備制造廠(chǎng)共同研制一些非標設備,目前非標設備數量已達到600多臺,并且多為大型和重要設備,部分設備為國內唯一,設備管理的難度大大增加。

     

    (3)維修費用不斷增多。隨著(zhù)設備數量的增多和使用時(shí)間的增加,用于設備維修的費用不斷增加,由2005年的200多萬(wàn)元,增加到2010年的500萬(wàn)元,增加1倍多,單位經(jīng)營(yíng)成本顯著(zhù)增加。

     

    2、“兩少”

     

    (1)維修人員少。在原有的計劃經(jīng)濟時(shí)期,各研究單位內部以前蘇聯(lián)為借鑒,建立起相應的設備維修管理體系,但隨著(zhù)改革開(kāi)放的不斷深入和市場(chǎng)經(jīng)濟體系的逐步建立,各研究單位原有獨立管理機構逐漸被撤消或合并,從事設備維修的人員越來(lái)越少。

     

    (2)懂設備的操作人員少。操作人員對設備本身的關(guān)注越來(lái)越少,一但出現故障,只能束手無(wú)策,等待專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

     

    3、“一低”

     

    指設備使用率偏低。統計近幾年來(lái)主要科研生產(chǎn)設備的使用率,約為50%,有的研究單位設備使用率更低。上述研究院所設備管理的特點(diǎn)和現狀,使得在研究院所開(kāi)展TPM推進(jìn)活動(dòng)的難度更大。

     

    二、TPM在研究院設備管理中的應用

     

    1、成立推進(jìn)機構

     

    成立了以院設備管理部門(mén)為主導的推進(jìn)機構,制訂了年度工作計劃,同時(shí)將此項工作的開(kāi)展,納入年度指標考核范圍。

     

    2、選擇試點(diǎn)單位和設備

     

    根據設備特點(diǎn)和內部工作特性,選擇了4個(gè)單位4類(lèi)10多臺設備進(jìn)行試點(diǎn):第一類(lèi)是選擇大型、非標、科研設備試點(diǎn)(重點(diǎn)實(shí)驗室);第二類(lèi)是選擇大型、生產(chǎn)設備試點(diǎn)(熔煉車(chē)間);第三類(lèi)是選擇數量眾多的硫化壓機試點(diǎn)(橡膠生產(chǎn)車(chē)間);第四類(lèi)是選擇標準機加設備試點(diǎn)(機械加工廠(chǎng))。試點(diǎn)單位均成立了試點(diǎn)工作小組,小組成員包括單位領(lǐng)導、工序負責人、單位維修人員及操作人員。

     

    3、加強學(xué)習與培訓

     

    TPM對于各類(lèi)人員來(lái)說(shuō)是一項新的管理活動(dòng),為此,組織有關(guān)人員參加TPM專(zhuān)題專(zhuān)訓,學(xué)習TPM知識,到有關(guān)單位參觀(guān)學(xué)習,現場(chǎng)感受TPM氛圍。

     

    4、按照TPM管理標準7步法開(kāi)展工作

     

    初期清掃;兩源對策;制定基準書(shū);設備總點(diǎn)檢;自主點(diǎn)檢;通過(guò)整理、整頓步入標準化;自主管理。各試點(diǎn)單位建立起試點(diǎn)團隊,完成設備清掃和故障排除工作,編制出各設備的點(diǎn)檢表,初步實(shí)現了自主點(diǎn)檢。通過(guò)近1年的試點(diǎn)工作,試點(diǎn)設備使用率均達到90%以上,維修費用平均降低30%,提高了操作人員對設備的認知能力,培養了良好的工作習慣。2011年研究院又將TPM管理活動(dòng)的范圍擴展到全院的重點(diǎn)設備。

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