新益為6S培訓公司概述：TPM是全面生產(chǎn)維修（Total Productive Maintenance）的英文縮寫(xiě)。設備維修是指為保持、恢復以及提升設備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)，是TPM活動(dòng)的核心。TPM設備維修管理的基本內容包括設備維護保養、設備檢查和設備修理。

TPM設備維修

一、TPM之設備維護保養

設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時(shí)緊固松動(dòng)的緊固件，調整活動(dòng)部分的間隙等。簡(jiǎn)言之，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業(yè)法。實(shí)踐證明，設備的壽命在很大程度上決定于維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。

日常保養，又稱(chēng)例行保養。其主要內容是：進(jìn)行清潔、潤滑、緊固易松動(dòng)的零件，檢查零件、部件的完整。這類(lèi)保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。

一級保養，主要內容是：普遍地進(jìn)行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進(jìn)行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。

二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。

三級保養。主要是對設備主體部分進(jìn)行解體檢查和調整工作，必要時(shí)對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進(jìn)行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專(zhuān)職保養維修工人承擔。

在各類(lèi)維護保養中，日常保養是基礎。保養的類(lèi)別和內容，要針對不同設備的特點(diǎn)加以規定，不僅要考慮到設備的生產(chǎn)工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點(diǎn)，同時(shí)要考慮到不同工業(yè)企業(yè)內部長(cháng)期形成的維修習慣。

二、TPM之設備檢查

設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進(jìn)行測量和校驗。通過(guò)檢查全面掌握機器設備的技術(shù)狀況和磨損情況，及時(shí)查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的準備工作，以提高修理質(zhì)量，縮短修理時(shí)間。

設備檢查是TPM設備維修工作中的一個(gè)重要的內容，借以掌握設備運行情況、工作性能和磨損情況。為修理工作做好準備，提高修理質(zhì)量和縮短修理時(shí)間。設備檢查的內容包括了解設備技術(shù)狀況的變化和磨損情況，對發(fā)現的問(wèn)題提出設備修理工作的措施。

檢查按時(shí)間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來(lái)，目的是及時(shí)發(fā)現不正常的技術(shù)狀況，進(jìn)行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專(zhuān)職維修工執行。目的是通過(guò)檢查，全面準確地掌握零件磨損的實(shí)際情況，以便確定是否有進(jìn)行修理的必要。

檢查按技術(shù)功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進(jìn)行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實(shí)際加工精度進(jìn)行檢查和測定，以便確定設備精度的優(yōu)劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。

三、TPM之設備修理

設備修理，是指修復由于日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過(guò)修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是TPM設備維修的不同方面，二者由于工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時(shí)做好，以便相互配合、相互補充。

1、設備修理的種類(lèi)。根據修理范圍的大小、修理間隔期長(cháng)短、修理費用多少，設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類(lèi)。

（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時(shí)間。小修理的特點(diǎn)是：修理次數多，工作量小，每次修理時(shí)間短，修理費用計入生產(chǎn)費用。小修理一般在生產(chǎn)現場(chǎng)由車(chē)間專(zhuān)職維修工人執行。

（2）中修理。中修理是對設備進(jìn)行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件；同時(shí)要檢查整個(gè)機械系統，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標準和技術(shù)要求。中修理的特點(diǎn)是：修理次數較多，工作量不很大，每次修理時(shí)間較短，修理費用計入生產(chǎn)費用。中修理的大部分項目由車(chē)間的專(zhuān)職維修工在生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行，個(gè)別要求高的項目可由機修車(chē)間承擔，修理后要組織檢查驗收并辦理送修和承修單位交接手續。

（3）大修理。大修理是指通過(guò)更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產(chǎn)效率而進(jìn)行的全面修理。大修理的特點(diǎn)是：修理次數少，工作量大，每次修理時(shí)間較長(cháng)，修理費用由大修理基金支付。設備大修后，質(zhì)量管理部門(mén)和設備管理部門(mén)應組織使用和承修單位有關(guān)人員共同檢查驗收，合格后送修單位與承修單位辦理交接手續。

2、TPM之設備修理的方法

常用的設備修理的方法主要有以下一些：

（1）標準修理法，又稱(chēng)強制修理法，是指根據設備零件的使用壽命，預先編制具體的修理計劃，明確規定設備的修理日期、類(lèi)別和內容。設備運轉到規定的期限，不管其技術(shù)狀況好壞，任務(wù)輕重，都必須按照規定的作業(yè)范圍和要求進(jìn)行修理。此方法有利于做好修理前準備工作，有效保證設備的正常運轉，但有時(shí)會(huì )造成過(guò)度修理，增加了修理費用。

（2）定期修理法，是指根據零件的使用壽命、生產(chǎn)類(lèi)型、工件條件和有關(guān)定額資料，事先規定出各類(lèi)計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據設備狀態(tài)來(lái)確定修理內容。此方法有利于做好修理前準備工作，有利于采用先進(jìn)修理技術(shù)，減少修理費用。

（3）檢查后修理法，是指根據設備零部件的磨損資料，事先只規定檢查次數和時(shí)間，而每次修理的具體期限、類(lèi)別和內容均由檢查后的結果來(lái)決定。這種方法簡(jiǎn)單易行，但由于修理計劃性較差，檢查時(shí)有可能由于對設備狀況的主觀(guān)判斷誤差引起零件的過(guò)度磨損或故障。