新益為5S咨詢(xún)公司概述：TPM在提升設備綜合效率（時(shí)間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著(zhù)非常驚人的效果。實(shí)踐證明，實(shí)施TPM可以將設備綜合效率（OEE）提升50%～90%。對于以設備為主的企業(yè)，TPM將是其最佳的管理系統。

TPM提升OEE的方法

中國目前大部分生產(chǎn)企業(yè)，特別是民營(yíng)生產(chǎn)企業(yè)，其表面上看似良好運作的生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際上并沒(méi)有以最好的狀態(tài)進(jìn)行工作，設備和操作人員的價(jià)值存在很大的改善空間，這無(wú)形中為企業(yè)造成了巨大的損失。但是，絕大多數企業(yè)的管理人員并沒(méi)有意識到這一點(diǎn)，或者說(shuō)是有感觀(guān)上的感覺(jué)，但缺乏定量的數據，而沒(méi)有采取有效的措施予以解決。為了解決這一問(wèn)題，國際制造業(yè)提出了設備綜合效率（OEE）的概念。

一、什么是設備綜合效率OEE

設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡(jiǎn)稱(chēng)OEE。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來(lái)表現實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨立的測量工具。

二、TPM設備綜合效率的三要素

OEE是由可用率，表現性以及質(zhì)量指數三個(gè)關(guān)鍵要素組成：

OEE=可用率*表現指數*質(zhì)量指數

其中：

1、可用率=操作時(shí)間/計劃工作時(shí)間

它是用來(lái)評價(jià)停工所帶來(lái)的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。

2、表現指數=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率

表現性是用來(lái)評價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

3、質(zhì)量指數=良品/總產(chǎn)量

質(zhì)量指數是用來(lái)評價(jià)質(zhì)量的損失，它用來(lái)反映沒(méi)有滿(mǎn)足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。

設備綜合效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應用，設備綜合效率指數已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標準，也是TPM管理（Total Productive Maintenance）實(shí)施的重要手法之一。

OEE的第一次應用可以追溯到1960年。將它用于TPM（全員生產(chǎn)維修）的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠(chǎng)改善方法。通過(guò)調動(dòng)員工的主人翁精神來(lái)調動(dòng)員工的自主性。從而持續、快速地改善制造工藝水平。

三、實(shí)行OEE的效益

OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外，可以獲得以下幾方面效益。

設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長(cháng)設備的使用壽命。

員工：通過(guò)明確操作程序，提高勞動(dòng)者的效力，增加生產(chǎn)力。

工藝：通過(guò)解決工藝上的瓶頸問(wèn)題，提高生產(chǎn)力。

質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低返修率。

四、OEE的應用范圍

在2001年工業(yè)期刊中對0EE的需求進(jìn)行調查，調查結果表明超過(guò)4％的世界級制造商在設備故障低于2％時(shí)獲利。這意味著(zhù)仍然有96％的制造商有機會(huì )通過(guò)降低不定期的停工來(lái)增加效益。通過(guò)使用OEE，增加設備狀態(tài)的透明度，找到問(wèn)題出現的根源，設備故障問(wèn)題輕易得以解決。

1、機臺設備的OEE（單個(gè)的設備）

（1）單個(gè)設備所對應的相同機種相同工序

（2）單個(gè)設備所對應的不同機種相同工序

（3）單個(gè)設備所對應的相同機種不同工序

2、非機臺設備的OEE（一條生產(chǎn)線(xiàn)、一個(gè)工作站），以人為標準：

（1）相同機種相同工序；

（2）不同機種相同工序；

（3）相同機種不同工序。

3、整個(gè)工廠(chǎng)的綜合效率

長(cháng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)使公司避免不必要的耗費。