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新益為5S咨詢(xún)公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設備性能達到最優(yōu)。在我國,許多實(shí)施TPM成功的經(jīng)驗值得借鑒。
TPM管理
一、TPM管理目標層層分解
TPM目標管理是自上而下的目標管理體系,通過(guò)找準問(wèn)題,明確方向和課題,確定改進(jìn)目標,然后將目標層層分解到各基層部門(mén)尤其是生產(chǎn)現場(chǎng),圍繞目標進(jìn)行改進(jìn)。
生產(chǎn)現場(chǎng)等基層部門(mén)圍繞TPM目標,建立全員參與模式,對問(wèn)題進(jìn)行深入分析,尋找解決問(wèn)題的措施和對策,不斷改進(jìn)和提高效率,最終完成目標。
二、堅定實(shí)施TPM的信心
超越自我,高標準嚴要求,一步一個(gè)腳印把各項工作做實(shí)做好。要積極配合團隊成員做好各項TPM管理工作,強化交賬意識,嚴格按照標準、時(shí)限要求完成團隊布置的工作任務(wù),確保目標一致,同心同向,取得實(shí)效。
三、全員參與TPM管理
對于TPM管理的推廣而言,幾個(gè)人或者局部人員的參與是不可能完成的。因此,在消除了大家的認識障礙之后,企業(yè)要用各種各樣的形式,特別是設計一些趣味化的形式,吸引員工輕松地參與進(jìn)來(lái),這樣才能有利于TPM的整體推廣,使每個(gè)人參與到實(shí)現企業(yè)目標中去。
四、堅持教育培訓
教育和培訓是多方面的,一首先應該讓企業(yè)的中下層職工認識推進(jìn)TPM的好處,可以創(chuàng )造的效益。要沖破傳統觀(guān)念的影響。如打破操作工只管操作、不管維修,維修工只管維修、不管操作的習慣。另外。要從操作規范、5S做法、維修技能等多方面對工人進(jìn)行培訓。教育培訓提高員工的相關(guān)技能,保障員工有能力完成分解到自己的TPM目標。
各單位要把推行TPM管理工作與完成公司年度目標任務(wù),以及本單位、作業(yè)區、班組的目標任務(wù)有機結合起來(lái),尤其是黨政一把手、專(zhuān)業(yè)處室領(lǐng)導要高度重視,通過(guò)有機結合,把問(wèn)題一個(gè)個(gè)分解,力爭產(chǎn)生更大效益。各單位要持續堅持、全力支持TPM管理工作,打破固有思維,關(guān)心關(guān)注職工,努力給基層職工提供條件、創(chuàng )造氛圍。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等