新益為5S咨詢(xún)公司概述：企業(yè)生產(chǎn)設備是企業(yè)組織生產(chǎn)方式的核心，更是企業(yè)資產(chǎn)管理的主體。企業(yè)要實(shí)現安全、高效的生產(chǎn)必須運用多種先進(jìn)的管理方法，滿(mǎn)足顧客的不同要求，提高生產(chǎn)效率，達到生產(chǎn)效益最大化。?對于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，企業(yè)的收益直接受設備狀態(tài)的制約，因此，引入TPM管理是提高企業(yè)收益的有效途徑。

TPM管理提高企業(yè)收益

一、更新觀(guān)念，樹(shù)立設備管理新理念 

“工欲善其事，必先利其器”。觀(guān)念是行動(dòng)的先導，建立全新的管理觀(guān)念是提升設備綜合管理水平的基礎。通過(guò)輿論宣傳和層層動(dòng)員，有助于廣大職工克服畏難情緒，轉變觀(guān)念，樹(shù)立起一系列“挑戰極限、勇于創(chuàng )新”的設備管理理念。目前TPM管理已經(jīng)被國際企業(yè)界公認為成功的設備維修管理模式，許多企業(yè)把TPM工作的推行，作為管理的工作重點(diǎn)。 

二、推行TPM管理模式，構建新型設備管理平臺，實(shí)現企業(yè)效益最大化 

TPM工作重點(diǎn)是設備預防維修狀態(tài)的設計、設備預防維修狀態(tài)的監視、以及設備的計劃維修管理。為此，結合實(shí)際確立“以操作者的日常維護和結合公司預防性維護及定修模式為主的全員設備維修”的設備維護制度，深入抓好設備點(diǎn)檢這一基礎的工作，依靠全員參與的設備日常維護，保證設備周期運行的可靠性，從而保證設備長(cháng)期運行的穩定性；設備預防性維護及定修與生產(chǎn)組織緊密結合，實(shí)現資源和設備能力的最佳配置，既能使設備的技術(shù)狀況始終處于受控狀態(tài)，又可實(shí)現生產(chǎn)效益的最大化。 

1、建立點(diǎn)檢定修機制，延長(cháng)設備的周期使用壽命  

（1）通過(guò)近年來(lái)的TPM維護和管理經(jīng)驗，推出了設備開(kāi)機必點(diǎn)檢的理念、小時(shí)巡檢制和設備隱患故障分類(lèi)控制體系，對設備點(diǎn)檢提出“定人、定點(diǎn)、定周期、定標準、定點(diǎn)檢計劃表、定記錄、定點(diǎn)檢工作流程和定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程”的要求；制定了崗位點(diǎn)巡檢制度，運用巡檢卡進(jìn)一步明確巡檢內容、巡檢標準、巡檢時(shí)間和巡檢責任人，做到分工明確、協(xié)作密切、責任落實(shí)、作業(yè)標準化，使點(diǎn)巡檢切實(shí)起到預防預報的作用；為有效解決點(diǎn)巡檢過(guò)程中發(fā)現的各類(lèi)問(wèn)題，建立了設備隱患故障分類(lèi)控制體系：一類(lèi)故障利用定修時(shí)間排除，二、三類(lèi)故障通過(guò)巡檢和點(diǎn)檢即可控制，每天晨會(huì )車(chē)間依據《設備故障統計表》提供的信息，安排當日點(diǎn)檢重點(diǎn)，有效控制了設備裂化趨勢，提高了設備作業(yè)時(shí)間。 

（2）在點(diǎn)檢的基礎上，優(yōu)化定修模型。定修模型以點(diǎn)檢總結和分析為依據，為加強定修的動(dòng)態(tài)管理和過(guò)程控制，建立了定修前的準備會(huì )制度，4小時(shí)內的定修提前2天召開(kāi)會(huì )議、4小時(shí)以上的定修提前3天召開(kāi)會(huì )議，落實(shí)方案、物資和工器具的準備情況，明確定修內容、責任和要求；定修中間適時(shí)召開(kāi)中間會(huì )，落實(shí)解決定修中出現的新問(wèn)題；由于設備點(diǎn)檢的預報作用為定修計劃提供了準確依據，每次定修都能做到內容和措施及時(shí)、到位，定修完成后，及時(shí)組織人員對定修效果檢查驗收，召開(kāi)定修反省會(huì )，寫(xiě)出定修總結，再據此檢查點(diǎn)檢標準和定修模型，從而形成了PDCA良性循環(huán)。 

（3）全員參與設備點(diǎn)檢定修，實(shí)現了操檢合一。操作、維護和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員共同維護管理設備，操作者精心操作，維護者精心維保，點(diǎn)檢定修信息互通有無(wú)，發(fā)現故障嚴格按分類(lèi)控制，使設備運行始終處于動(dòng)態(tài)受控狀態(tài)，呈現出集中統籌、全面高效運行的良好局面。 

2、建立教育培訓和自主維護機制，提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)和設備的經(jīng)濟效益管理水平 

企業(yè)要對生產(chǎn)設備開(kāi)展有效的設備管理工作，就必須擁有多個(gè)設備維修技術(shù)專(zhuān)業(yè)背景的工作人員；同時(shí)企業(yè)還應針對設備的特性強化全體職工的培訓，促使職工有能力參與企業(yè)設備管理工作。我們陸續開(kāi)展了各種形式的專(zhuān)業(yè)培訓學(xué)習活動(dòng)，組織工廠(chǎng)工程技術(shù)人員對職工進(jìn)行技術(shù)技能培訓學(xué)習，從感性和理性上更好的認知了設備，提升了素養水平。同時(shí)組織大力開(kāi)展備件安全庫存及部分備件自制，對于精沖機的部分備件采用按實(shí)物實(shí)際測繪或按圖紙要求進(jìn)行自制，大大降低采購周期及費用，有效地降低了成本。 

3、建立難點(diǎn)攻關(guān)機制，解決制約生產(chǎn)的設備瓶頸問(wèn)題 

針對制約生產(chǎn)和指標提升的薄弱環(huán)節，以持續改進(jìn)和合理化建議等形式，激發(fā)職工解決問(wèn)題的積極性。把技術(shù)攻關(guān)的目標鎖定在“三點(diǎn)”上，一是重點(diǎn)，二是難點(diǎn)，三是事故頻發(fā)點(diǎn)。如所有精沖機氮氣囊需到外定期進(jìn)行沖加，新購精沖機沖氮車(chē)后，解決了所有精沖機氮氣囊到外地進(jìn)行氮氣沖加問(wèn)題，減少了不必要的停工損失；通過(guò)購置精沖機濾油車(chē)，解決了精沖機液壓油污染后不能繼續使用的浪費行為，等等。通過(guò)建立和實(shí)施設備難點(diǎn)公關(guān)，有效地消除了設備瓶頸，挖掘了設備潛能。 

三、完善激勵和約束機制，激發(fā)各單位創(chuàng )新管理的動(dòng)能，做到獎罰有據，提高設備綜合效益 

機制的有效運行，還必須靠制度加以保證，結合公司TPM工作推進(jìn)要求，我們系統制定訂了《設備控制程序》、《設備巡查制度》、《設備數據統計管理辦法》等文件，為開(kāi)展TPM管理工作提供了依據。 

通過(guò)公司局域網(wǎng)搭建設備信息共享的平臺，定期通報設備運行情況，實(shí)現了生產(chǎn)組織與設備技術(shù)狀態(tài)的有效結合；利用設備管理周例會(huì )制度，重點(diǎn)分析設備運行中存在的問(wèn)題和不足，加快信息溝通和傳遞。把管理規章制度與實(shí)際工作結合起來(lái)，設備管理工作實(shí)現了分級化管理、數量化評比、貨幣化考核，真正做到了獎懲有據，形成了工廠(chǎng)主動(dòng)自查自糾，專(zhuān)業(yè)人員持之以恒認真檢查的良好氛圍。 

四、設立目標，考核評價(jià) 

總之，我們借鑒吸收國外先進(jìn)的設備管理TPM，以提高設備利用率和降低故障率為突破口，深化設備點(diǎn)檢定修，加大了設備維護保養的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)檢查力度，充分挖掘出設備潛能，保障了設備經(jīng)濟、安全、高效運行。今年一季度，設備綜合利用率比同期增加5%，設備平均故障停機率同比降低1%；設備的高效穩定運行，為產(chǎn)能提升提供了強有力的支撐和保障。今年一季度我公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得了新突破，產(chǎn)量實(shí)現了歷史性跨越。