新益為TPM管理培訓公司概述：TPM設備管理廣泛運用于企業(yè)中有關(guān)設備的購置、使用、維護、修理、改進(jìn)、更新、調撥等一系列管理工作中。TPM設備管理的根本任務(wù)就是讓設備完好，尤其是在生產(chǎn)使用中的設備處于完好的技術(shù)狀況，以保證企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成。

TPM設備管理

TPM設備管理是企業(yè)中的一項重要管理工作，管理人員每天都要對設備的各項內容進(jìn)行檢查，設備的日常管理主要包括四個(gè)方面，分別為設備檔案管理、設備的日常維護管理、設備維修管理、設備的備品備件管理。

一、TPM設備檔案管理工作

設備檔案是設備一生最基本的記錄文件，記錄了一臺設備從規劃、設計、制造、到使用、維護、改造、更新、報廢的全過(guò)程。

作為T(mén)PM設備管理人員，一方面要通過(guò)它獲取設備的管理資料；另一方面，要對它進(jìn)行不斷完善和完整。完整是指對新的設備運行狀況和維護維修情況及時(shí)作詳細記錄，以備后查。同時(shí)無(wú)論是從節能降耗，或是安全使用等方面，都應該獲得上級主管部門(mén)批準后，及時(shí)重新修訂。

二、TPM設備的日常維護管理

1、正確制訂維護標準并嚴格執行

維護標準主要有兩種：點(diǎn)檢標準和潤滑標準。點(diǎn)檢就是通過(guò)對設備運轉部件作正確詳細分析后，制訂標準，然后采用各種手段，例如聽(tīng)、看、摸、嗅等，對這些部位按制定標準定人定時(shí)進(jìn)行運轉正常性判定。潤滑標準應該從設備工作環(huán)境、性能等多方面綜合考慮，以免在實(shí)際潤滑過(guò)程中，形不成油膜或油太多，起不到潤滑作用以及造成污染和人力物力浪費。

相同的設備在不同的企業(yè)和時(shí)期都有不同的點(diǎn)檢潤滑標準，TPM設備管理人員應因地、因時(shí)、因經(jīng)驗制訂，不可盲從。標準制訂結束后，應會(huì )同生產(chǎn)人員、維修人員會(huì )審后，再投入生產(chǎn)使用并嚴格監督執行情況，定時(shí)檢查記錄是否完整，是否按規程操作，切不可馬虎從事。

2、全員參與管理

生產(chǎn)操作人員是設備的直接使用者，他們對設備的使用性能比維修人員要熟悉的多，因此，他們往往能夠先發(fā)現比較顯而易見(jiàn)的問(wèn)題，對于比較隱蔽的，就由設備管理人員制訂標準，交由他們負責，最終由設備管理人員和生產(chǎn)管理人員共同制訂工藝操作規程并隨時(shí)監督。

因操作人員和維修人員技術(shù)力量、經(jīng)驗參差不齊，在設備的維護過(guò)程中應因人而宜，也可以采用A、B、C分類(lèi)法，視設備重要和復雜程度，與技術(shù)人員業(yè)務(wù)能力和思想水平一一對應承包。

三、TPM設備維修管理

1、提高人員索質(zhì)?？梢约彝ㄟ^(guò)采用自學(xué)、進(jìn)修、授課等方式，綜合提高TPM設備管理人員技術(shù)水平和管理水平，并且通過(guò)多渠道、多層次，提高維修人員業(yè)務(wù)能力和思想政治水平。

2、合理安排大、中、小修時(shí)間及內容。前期應作好準備工作，包括修前檢查、備件準備、網(wǎng)絡(luò )制定、標準制定、財務(wù)預算等，確保以最短工期和最少資金完成檢修任務(wù)。

3、設備絕不能帶病作業(yè)。設備發(fā)生故障后，應立即組織人員搶修，絕不能帶病作業(yè)，對于重要部位，應制訂嚴格維修標準，對維修人員給以指導和正確約束。

4、維修質(zhì)量檢查。設備維修結束后，設備管理人員和生產(chǎn)技術(shù)人員一起進(jìn)行結構檢查和精度檢查。結構檢查即檢查修后設備是否完整，有無(wú)遺漏等。精度檢查即檢查修后設備是否保持原有精度和性能。

四、TPM設備的備品備件管理

現在企業(yè)普遍采用A、B、C管理法管理設備備件。價(jià)值高、制造周期長(cháng)的劃歸A類(lèi)；價(jià)值中等、使用頗率中等、不重要的劃歸B類(lèi)，如小型軸承、線(xiàn)圈、液壓缸等；其他的如一些螺栓、密封圈等可劃入C類(lèi)。

TPM設備管理人負首先要對備件庫存情況了如指掌，通過(guò)對其便用情況記錄的分析，掌握其使用壽命，結合市場(chǎng)銷(xiāo)售情況和制作周期，適時(shí)提供采購計劃給供應部門(mén)。其次，備件到庫后，要組織有經(jīng)臉的側量和維修人員對其進(jìn)行檢查。