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新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述:TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上,同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。企業(yè)推行TPM管理有兩種方法,一種是企業(yè)自己推,一種是請TPM咨詢(xún)公司協(xié)助推行。
TPM咨詢(xún)效果
一、為什么需要TPM咨詢(xún)
什么會(huì )需要TPM咨詢(xún)?它存在的價(jià)值是什么?首先我們從TPM的定義及發(fā)展史說(shuō)起,才能更好的理解TPM咨詢(xún)。
TPM是工廠(chǎng)全員生產(chǎn)維護(Total Productive Maintenance)的英文縮寫(xiě),TPM活動(dòng)的目的是實(shí)現設備的最高效益,它以小組活動(dòng)為基礎涉及到設備全系統。
70年代首先由日本豐田的供應商——電裝倡導提出。它原來(lái)的狹義定義是:全員(包括企業(yè)領(lǐng)導、生產(chǎn)一線(xiàn)工人以及辦公室人員)參加的生產(chǎn)維修、保養體制。
在最初的階段,TPM活動(dòng)的開(kāi)展主要是為了加強對生產(chǎn)設備的管理和維護。隨著(zhù)TPM在眾多工廠(chǎng)的實(shí)踐中,TPM的理論得到不斷的完善,開(kāi)展的范圍也在變大。人們開(kāi)展的TPM活動(dòng)不再局限于設備管理的范疇,而是擴展到整個(gè)現場(chǎng)部門(mén)之中,從而實(shí)現大規模的組織效率提升。到了現在,TPM活動(dòng)的內容得到了進(jìn)一步的擴展,從生產(chǎn)部門(mén)擴展到整個(gè)企業(yè)范圍內,形成全員參與的工廠(chǎng)全面改善活動(dòng),也形成了非常完整的理論體系。
很多工廠(chǎng)都在推行TPM,但是大多數無(wú)法堅持,或徒有其表只是做了表面的功夫,沒(méi)辦法真正的把TPM落地。為什么會(huì )出現這樣的問(wèn)題呢?比較關(guān)鍵的一點(diǎn)是工廠(chǎng)沒(méi)有推行TPM活動(dòng)的經(jīng)驗,沒(méi)有完善的理論體系,沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的人才,這些就會(huì )造成推行失敗的原因。
而這些問(wèn)題卻可以通過(guò)TPM咨詢(xún)去解決。做TPM咨詢(xún)的公司有專(zhuān)門(mén)的老師,從事設備行業(yè)很多年,有咨詢(xún)項目推進(jìn)的經(jīng)驗,能快速的把TPM的理論及工具在工廠(chǎng)中扎根。
二、TPM咨詢(xún)的好處
1、能請到有TPM實(shí)戰經(jīng)驗的老師,迅速的幫助工廠(chǎng)建立TPM體制;
2、能夠獲得最新TPM知識,TPM咨詢(xún)的老師都是長(cháng)期進(jìn)行這方面的研究,不斷的獲取來(lái)自不同領(lǐng)域最新的TPM知識,并不斷的加以總結和融合;
3、通過(guò)TPM咨詢(xún)能快速的培育TPM人材,成為公司骨干,不斷的推動(dòng)TPM活動(dòng)的實(shí)施;4.能快速的取得效率上的改善,TPM咨詢(xún)的老師專(zhuān)業(yè)于設備的管理及維護,能夠迅速的幫助企業(yè)找到設備管理及運行上的問(wèn)題,從而改正。
最后,TPM咨詢(xún)只是外力,企業(yè)的管理提升最終還是需企業(yè)自身的努力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等