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新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述:設備運行動(dòng)態(tài)監督是指通過(guò)一定的手段,使各級維護人員與管理人員能掌握設備的運行情況,并依據設備運行的狀況制定相應措施。它是TPM設備管理的重要內容之一,他的主要內容包括設備巡檢、點(diǎn)檢及缺陷監督管理。
TPM設備運行動(dòng)態(tài)監督
企業(yè)實(shí)施TPM設備運行動(dòng)態(tài)監督的方法如下:
一、建立并完善設備巡檢標準
企業(yè)應依據每臺設備的結構和運行方式,確定其檢查的部位(巡檢點(diǎn))、內容、正常運行的參數標準,并針對設備的具體運行特點(diǎn),明確設備的每一個(gè)巡檢點(diǎn)的檢查周期,一般可分為時(shí)、班、日、周、旬、月檢查點(diǎn)。
二、建立、健全巡檢保證體系
生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位所使用的設備的所有巡檢點(diǎn)進(jìn)行檢查,專(zhuān)業(yè)維修人員要承擔重點(diǎn)設備的巡檢任務(wù)。企業(yè)應根據設備的多少和復雜程度,確定專(zhuān)職巡檢員工的人數租人選,專(zhuān)職巡檢員工除負責承擔重點(diǎn)設備的巡檢之外,還要全面掌握設備的運行動(dòng)態(tài)。
三、完善信息傳遞與反饋
1、操作人員檢查
在生產(chǎn)崗位操作人員檢查時(shí),如果發(fā)現設備不能繼續運轉,要立即通知當班調度,由值班負責人組織處理。至于一般隱患或缺陷,應在檢查后登人檢查表。對于某些需要經(jīng)常進(jìn)行檢查的設備,可以將檢查記錄貼在設備表面。
2、專(zhuān)職人員進(jìn)行設備點(diǎn)檢
(1)專(zhuān)職人員進(jìn)行TPM設備點(diǎn)檢時(shí)要做好相關(guān)記錄,除安排本組人員處理外,還要將信息向專(zhuān)職巡檢人員傳遞,以便統一匯總。
(2)專(zhuān)職人員除完成其所負責的巡檢點(diǎn)任務(wù)外,還要負責將各方面的巡檢結果按日匯總整理,并列出當日重點(diǎn)問(wèn)題,然后向設備管理部門(mén)反饋。
(3)TPM設備管理部門(mén)要將反饋問(wèn)題登記臺賬。
四、設備缺陷的及時(shí)處理
1、巡檢員針對巡檢中發(fā)現的設備缺陷、隱患,提出應安排檢修的項目,并將其納入檢修計劃。
2、巡檢中發(fā)現的設備缺陷必須立即處理的,由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理;本班無(wú)能力處理的,由企業(yè)領(lǐng)導確定解決方案。
3、重要設備的重大缺陷由廠(chǎng)級領(lǐng)導組織研究,確定控制方案和處理方案。
五、薄弱環(huán)節的處理
1、薄弱環(huán)節的認定
凡屬下列情況之一即可被認定為設備薄弱環(huán)節。
(1)運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無(wú)效的部位。
(2)運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位。
(3)運行達不到小修周期要求,經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位。
(4)存在安全隱患,且日常維護和簡(jiǎn)單修理無(wú)法解決的部位或設備。
2、薄弱環(huán)節管理要求
(1)TPM設備管理部門(mén)應依據動(dòng)態(tài)資料,列出設備薄弱環(huán)節,按時(shí)組織審議,確定當前應解決的項目,并提出改進(jìn)方案。
(2)組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議,審定后列入檢修計劃。
(3)對設備薄弱環(huán)節采取改進(jìn)措施后,要進(jìn)行效果考察,提出評價(jià)意見(jiàn),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審閱后存人設備檔案。
六、設備巡檢標示
TPM進(jìn)行設備巡檢時(shí)應做好記錄,同時(shí)要進(jìn)行必要的標識,如巡檢正常則標示“正常運轉”、巡檢發(fā)現故障則標示“機器故障”等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等