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精益生產(chǎn)管理中如何實(shí)施TPM
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-06-28 瀏覽次數:

    新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM是英語(yǔ)Total Productive Maintenance的縮寫(xiě),本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”。即通過(guò)員工素質(zhì)與設備效率的提高,使企業(yè)的素質(zhì)得到根本改善。

     

    TPM綜合曲線(xiàn)

     

    TPM綜合曲線(xiàn)

     

    TPM要求:

     

    (1)將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM;

     

    (2)必須授權公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè);

     

    (3)有一個(gè)較長(cháng)的作業(yè)期限,這是因為T(mén)PM自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程,貫徹TPM需要約一年甚至更長(cháng)的時(shí)間,而且使公司員工從思想上徹底轉變也需要時(shí)間。

     

    01.TPM活動(dòng)的八大支柱

     

    (1)設備效率化的個(gè)別改善。

     

    (2)建立自主保養體制。

     

    (3)建立保養部門(mén)的保養計劃體制。

     

    (4)提高操作及保養的技能訓練。

     

    (5)建立設備初期的管理體制。

     

    (6)建立品質(zhì)保養體制。

     

    (7)建立管理間接部門(mén)的效率化體制。

     

    (8)建立安全衛生與環(huán)境的管理體制。

     

    02.TPM的推進(jìn)原則

     

    (1)堅持自愿自律

     

    TPM小組活動(dòng)是員工自愿參與的,在業(yè)務(wù)中相互交換情報與信息,共同提高,并謀求解決問(wèn)題自律性的小組活動(dòng)。如果只是少數人的活動(dòng)或者為了應付診斷搞一些突擊行動(dòng),那么TPM是絕對不會(huì )成功的。TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的活動(dòng)。

     

    (2)堅持實(shí)踐主義

     

    TPM是徹底的實(shí)踐活動(dòng),改善不能急于求成。如果省略過(guò)程,只重視結果的話(huà),那么在現場(chǎng)要遵守的基本原則將不復存在。整理、整頓、清掃活動(dòng)要習慣化,維持好干凈有序的工作現場(chǎng),制定并遵守有活力的標準,改善不合理的狀態(tài)。

     

    (3)不斷改善業(yè)務(wù)

     

    TPM使現在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的TPM活動(dòng)中,不同的小組要體現特色和價(jià)值,明確目的。改善后,變更點(diǎn)必須反映到標準管理項目上,做好 TPM與標準管理的銜接。

     

    (4)明確各階段目標

     

    正確把握目前的水準,以最佳狀態(tài)作為決定的目標來(lái)開(kāi)展活動(dòng),最好是以零缺陷為目標,各階段的目標要能夠體現階梯式上升的差異性。

     

    (5)個(gè)人與組織共發(fā)展

     

    要進(jìn)行以人為中心的TPM活動(dòng)。每個(gè)人都有潛力,要進(jìn)行激發(fā)每個(gè)人潛質(zhì)的小組活動(dòng),最大限度地提高每個(gè)人的積極性,奇跡是可以創(chuàng )造的。

     

    03.TPM的一般推行步驟

     

    TPM的推行,應該根據其不同時(shí)期,制定推行步驟,把握要點(diǎn),循序漸進(jìn)地實(shí)施、推行。

     

    (1)導入準備期

     

    ①企業(yè)對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行預備診斷。

     

    ②企業(yè)中高層領(lǐng)導應具有革新意識。

     

    ③制定TPM中期推進(jìn)計劃。

     

    要點(diǎn):

     

    ①現場(chǎng)預備診斷的重點(diǎn)是生產(chǎn)線(xiàn)及人員的現場(chǎng)調查。

     

    ②企業(yè)高層領(lǐng)導應首先理解經(jīng)營(yíng)創(chuàng )新TPM的必要性,并學(xué)習同行業(yè)已經(jīng)實(shí)施TPM企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗。

     

    ③成立TPM推進(jìn)組、委員會(huì )、實(shí)踐小組,并設定TPM的基本方針和目標以及三年的整體計劃、一年的詳細計劃。

     

    (2)導入實(shí)施期

     

    ①對全員進(jìn)行TPM導入教育實(shí)踐括動(dòng)。

     

    ②針對TPM活動(dòng)的實(shí)施,設置目標管理板。

     

    ③TPM宣誓大會(huì )。

     

    要點(diǎn):

     

    ①階層的TPM導入教育(管理者、實(shí)踐小組),并進(jìn)行樣板活動(dòng)。

     

    ②敲定重點(diǎn)管理指標,并將其分解下達至各相關(guān)部門(mén)。

     

    ③總經(jīng)理的TPM宣言通過(guò)公司內部報刊及板報進(jìn)行宣傳,并邀請關(guān)系單位、協(xié)助單位參加。

     

    (3)導入落實(shí)期

     

    ①教育訓練活性化。即根據不同員工、不同部門(mén)的具體情況進(jìn)行有針對性的培訓教育。旨在培養操作員和維修員的知識和技能,促進(jìn)個(gè)人和企業(yè)成長(cháng)的活動(dòng)。

     

    ②全員自主管理。是以制造部門(mén)為中心的活動(dòng),其口號是“我的設備我來(lái)管”,員工具有充分自主權。

     

    ③設備專(zhuān)業(yè)保全體系化。是專(zhuān)業(yè)維修部門(mén)的活動(dòng),即在專(zhuān)業(yè)的層次分析故障、弄清設備的薄弱環(huán)節后進(jìn)行維修改良,以此從根本上延長(cháng)設備的使用壽命,并保證設備運轉的正常。

     

    ④重點(diǎn)改善項目管理。針對重點(diǎn)項目,進(jìn)行有針對性的管理,是追求設備、工藝達到理想狀態(tài),實(shí)現所有損害為零的活動(dòng)。

     

    ⑤提高事務(wù)效率。是在全員參與的TPM思想指導下,為在辦公室等非直接生產(chǎn)部門(mén)實(shí)現效率化,通過(guò)整理文件、創(chuàng )造空間、辦公自動(dòng)化等實(shí)現業(yè)務(wù)效率化的活動(dòng)。

     

    ⑥構筑品質(zhì)保全體制。是事先防止設備的功能停止以及產(chǎn)生次品的功能低下等故障的活動(dòng),以保證產(chǎn)品的高品質(zhì)。

     

    ⑦構筑情報管理體制。是將現有設備的改良方案的信息收集整理成資料,然后再將此反饋到設計部門(mén)改善設計的活動(dòng)。做到及時(shí)了解市場(chǎng),資源共享。

     

    ⑧構筑安全管理體制。是以TPM所追求的零災害為目標,旨在清除災害和公害等,創(chuàng )造舒適環(huán)境,以保證生產(chǎn)的安全運作。

     

    要點(diǎn):

     

    ①對各項目組組長(cháng)進(jìn)行集中教育,并由其對組員進(jìn)行傳達教育。

     

    ②TPM的實(shí)施應采取分步實(shí)施的方式,對每一步驟的實(shí)施情況進(jìn)行及時(shí)的診斷,對診斷合格的實(shí)行合格證制度。

     

    ③設備的保全應包括改良保全、定期保全和預知保全。

     

    ④項目管理團隊活動(dòng)、小組活動(dòng)。

     

    ⑤管理、間接、支援部門(mén)的效率化。

     

    ⑥不出現不良的條件設定及其維持管理。

     

    ⑦開(kāi)發(fā)容易制造的產(chǎn)品,容易使用的設備。

     

    ⑧建立災害”0“、公舍”0“體制。

     

    (4)升華期

     

    TPM的升華。

     

    要點(diǎn):

     

    挑戰世界一流水平,展升零缺陷活動(dòng)。

     

    對TPM推行步驟的特別說(shuō)明如下:

     

    在導入準備時(shí)期經(jīng)充分準備之后,開(kāi)始實(shí)施導入TPM。根據企業(yè)的大小不同,從第①階段的企業(yè)現場(chǎng)預備診斷到第③階段的準備時(shí)期的完畢,一般需要1一3個(gè)月。若企業(yè)己經(jīng)開(kāi)展了TPM活動(dòng),則可以進(jìn)入導入實(shí)施時(shí)期,此階段一般需要2一3個(gè)月。之后,進(jìn)入落實(shí)期,這里將正式展開(kāi)TPM的各個(gè)階段活動(dòng),企業(yè)內部小組活性化也將在這里集中體現。這個(gè)階段花費的時(shí)間最長(cháng),一般需要2一3年才能得到落實(shí),大型企業(yè)集團有時(shí)需要3年以上,甚至5年的時(shí)間。像韓國三星自1988年導入TPM后,15年從未間斷推行。在升華時(shí)期的階段,將展開(kāi)挑戰零缺陷活動(dòng)。

     

    以上列出的兩種不同的程序,根據企業(yè)的狀況可以有所選擇,在所有階段中,“企業(yè)現場(chǎng)預備診斷”階段與“中高層革新意識”階段可以調換次序進(jìn)行,“中高層革新意識”階段和“TPM導入教育實(shí)踐活動(dòng)”階段也可以合并進(jìn)行。落實(shí)期階段,即TPM的8大支柱活動(dòng),是因企業(yè)的特點(diǎn)和推進(jìn)革新的程度在取舍后,以3支柱或5支柱等形式進(jìn)行,也是完全可以的,因此推行TPM幾乎沒(méi)有固定的一種模式。

     

    在自動(dòng)化設備使用日漸普遍,競爭殘酷及面臨國內外更多的挑戰時(shí),為提高企業(yè)的競爭力、邁向國際化、自由化的市場(chǎng),落實(shí)TPM的活動(dòng)實(shí)為有效利用自動(dòng)化器具設備的最基本、最有力的工具。

     

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