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新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述:設備維修是指為保持、恢復以及提升設備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)。掌握TPM設備維修注意事項是提高維修作業(yè)質(zhì)量和工作效率,降低設備故障,提高設備完好率的有效保障。下文就設備維修準備及清理工作、設備維修安全操作規程兩個(gè)方面說(shuō)明TPM設備維修注意事項。
TPM設備維修
一、TPM設備維修準備及清理工作
1、設備維修活動(dòng)必須抓好安全工作,高空作業(yè)、動(dòng)火、停送電等危險作業(yè),必須嚴格按規定辦理手續并有現場(chǎng)監護,杜絕人身、設備事故的發(fā)生。
2、設備維修活動(dòng)開(kāi)始前,要掛“正在維修”、“不要合閘”等安全警示牌,并切斷電源。
3、較大維修項目要在維修區域內牽安全警示線(xiàn),禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4、大型維修活動(dòng)前要制定安全文明維修的方案計劃;提前做好場(chǎng)地清潔、維修工具、拆卸件存放器具、清洗劑盒清洗容器、潤滑油、編號套子、記號筆、擦布、管口扎布等準備工作。
5、設備維修中拆卸部件必須按規定有序擺放,大型項目必須對拆卸部件做好編號和安裝記號。
6、設備維修前必須掌握拆卸部位的結構,當拆裝碰到干涉和困難時(shí),不得強行拆裝,通過(guò)復查圖紙或討論等方式確認結構原理后再執行。
7、油管拆卸后必須做好管口防塵包扎,防止雜物進(jìn)入。
8、精密零件清洗要按有關(guān)標準或特別要求處理,清洗后要用干凈綢布擦拭,清洗容器要保證清潔。使用汽油、酒精,丙酮清洗或擦試零件時(shí)應遠離火源和熱源,嚴禁吸煙和用火。
9、設備維修工作進(jìn)行前、進(jìn)行中和完成后要認真及時(shí)清理干凈現場(chǎng),保證維修現場(chǎng)清潔有序,作好5S管理工作,維修工作沒(méi)有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及貴重物品。
二、TPM設備維修作業(yè)安全操作規程
1、在拆裝部件時(shí),使用的工具應符合要求,錘擊部位不得有毛剌或飛邊。所用工具必須齊備、完好、可靠,不準使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)不符合安全要求的工具,應嚴格遵守常用的工具安全操作規程。
2、工作時(shí)要注意周?chē)藛T和自身安全,防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件鐵屑飛濺造成人身事故,遠離產(chǎn)品避免質(zhì)量事故。多人合作要注意協(xié)調配合。
3、設備上的電氣路線(xiàn)、器件、電動(dòng)工具發(fā)生故障,應確保完好,不能自己拆卸,應有專(zhuān)業(yè)電工處理,不準擅自動(dòng)手敷設線(xiàn)路和安裝臨時(shí)電源。
4、起吊和搬運重物時(shí),應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規程,應與行車(chē)操作員密切配合。應確保鋼絲繩完好,決不允許超負荷使用或斜吊歪吊。嚴禁在起吊物上、下工作。
5、高空作業(yè)前須檢查梯子、腳手架,確保安全可靠。工具必須放在工具袋里,安全帶要扎好,不準穿硬底鞋,不準打鬧,不準亂扔東西。
6、使用梯子登高時(shí)需兩人作業(yè)而且要有防護措施,梯子斜60℃為宜,必須要有人保護,人字梯要有繩子拉緊。
7、登高作業(yè)平臺,不準置于帶電的母線(xiàn)或高壓線(xiàn)下面,平臺臺面上應有絕緣墊以防觸電,平臺上應設立防護欄桿。
8、清除鐵屑必須有專(zhuān)用工具,不準用手拿嘴吹。
9、在從事氬弧焊、電焊、氧割時(shí),必須佩戴防護眼鏡和面罩等防護措施。
10、使用電爐加熱時(shí),首先應檢查電爐的絕緣情況,放好被加熱物體后,方可送電。整個(gè)加熱過(guò)程應有人照看。
11、使用噴燈應按噴燈使用的安全操作規則進(jìn)行;
12、TPM設備維修過(guò)程中用電自檢時(shí),應使用自檢試驗臺。必須有人監護。試驗過(guò)程中須臨時(shí)處理故障或進(jìn)行開(kāi)關(guān)擋位轉換時(shí),必須斷開(kāi)試驗臺電源。禁止帶電操作。
13、潤滑、液壓油箱要按設備說(shuō)明書(shū)的要求定期清理和過(guò)濾,要符合“五定”(定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人),“三過(guò)濾”(油桶、油壺、注油器三級過(guò)濾)的要求,老化或損壞的過(guò)濾裝置要及時(shí)更換。
14、工作完畢離崗時(shí),必須將設備的水、電、氣、油源斷開(kāi)、清理場(chǎng)地,收好工具,零件擺放整齊。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等