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新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述:設備的良性運行是保證生產(chǎn)的第一要素,TPM的推行是保證設備良好的人為因素,人為的日常維護保養是關(guān)鍵所在。那么,電廠(chǎng)TPM設備管理工作為什么會(huì )搞不好呢?對此總結如下幾點(diǎn)。
TPM設備管理如何做好
1、不想干
設備維修是個(gè)技術(shù)活,但往往“不是因為不會(huì )干而不想干,卻是因為不想干而不會(huì )干”!設備維修的復雜性使很多企業(yè)苦于找不到好的激勵辦法,能干的累死,收入卻差不多,于是,能干的也不干了,本來(lái)就在混的更加渾水摸魚(yú),維修工已經(jīng)一大幫了還嫌不夠……對技術(shù)工種的激勵就是要把人員充分調動(dòng)起來(lái),把組織目標轉化成每個(gè)人的個(gè)人目標,讓大家感到工作是為自己干的才會(huì )產(chǎn)生動(dòng)力,并且要把能干不能干的區分開(kāi)來(lái),大家才會(huì )努力,這里一個(gè)前提就是每個(gè)人責任必須清晰,目標必須明確。
2、不愿學(xué)
干設備和當大夫一樣,停止了學(xué)習就停止了進(jìn)步,但很多維修人員不愿主動(dòng)學(xué)習,盡管自己的技術(shù)水平差距很大。主要原因在于沒(méi)有建立一套“水平高則收入高”的激勵機制,會(huì )干就要多干,多干就會(huì )錯干,誰(shuí)還會(huì )愿意“會(huì )干”?一旦建立了這樣的機制,大家就會(huì )自發(fā)的產(chǎn)生“學(xué)”的動(dòng)力,就愿意通過(guò)努力來(lái)提高自己的收入和名譽(yù);一旦形成了這樣的氛圍,辦法就會(huì )有很多,每一次的設備故障特別是典型故障就成了很好的教材,大家也就愿意把“三不放過(guò)分析”真正做起來(lái)。
3、不抓保養
很多故障都是有預兆的,這些預兆第一個(gè)首先反映在運行中的細微變化,如聲音、振動(dòng)等,而這些操作工最容易發(fā)現。操作人員的保養可以很簡(jiǎn)單甚至簡(jiǎn)單到每天只需關(guān)注一下,但是很重要,它可以發(fā)現和排除大量的隱患,可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后,回頭分析會(huì )發(fā)現大部分的故障跟基礎保養有關(guān),正所謂“松一顆螺絲斷一根梁,抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以,全員參與的設備保養是突破瓶頸的基礎。
4、不抓落地
大家都在尋求先進(jìn)的管理模式,到處參加各類(lèi)培訓,今天這個(gè)理念,明天那個(gè)模式,其實(shí)大家做的都差不多。點(diǎn)檢我們也在搞,班前會(huì )也在天天開(kāi),“四不放過(guò)”次次報,為什么我們與別人差距會(huì )那么大?不是因為理念和模式,關(guān)鍵在于落實(shí)!我到很多企業(yè)看到設備管理中的目視化搞得像模像樣,但仔細一看,根本就不用。因為“運動(dòng)需要”“上級安排”不得不做些目視化工作,做完就做完了,儀表明顯的報警沒(méi)人管沒(méi)人問(wèn),這就是差距。
5、不分重點(diǎn)
一次培訓課后,一個(gè)設備部長(cháng)找到我,講他們企業(yè)以前沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的設備部,設備管理很亂,他上臺后面對“千瘡百孔”,全方位實(shí)施管理改革,結果遭到了空前的抵制,甚至有的維修工都要動(dòng)手……類(lèi)似的境況許多人可能都會(huì )遇到,怎么面對?不分重點(diǎn)的“全面推進(jìn)”顯然是不行的,就像久病的病人多種癥狀其實(shí)就是一個(gè)病因,要針對現狀找出關(guān)鍵的一兩件事下功夫搞定,其他一些無(wú)關(guān)緊要的不要管他。當你把這一兩件事親自搞定后,會(huì )發(fā)現其他很多“病癥”已經(jīng)不治而愈了。
6、不做預案
“8.23劫持人質(zhì)”事件被認為是史上最失敗的營(yíng)救,但菲律賓警方還在辯解:治安任務(wù)繁重,警力不夠等等。這些話(huà)像不像咱們的設備人員講的呢?我們很多維修人員甚至管理干部,一天上班的主要工作是“等待災難的發(fā)生”,設備壞了沖上去,修好了萬(wàn)事大吉,接下來(lái)再等待下一次災難的來(lái)臨,結果問(wèn)題越來(lái)越多,工作也就越來(lái)越忙。
7、就事論事
回顧發(fā)生過(guò)的故障你會(huì )發(fā)現,大量的故障在重復!原因是“四不放過(guò)”成了交作業(yè),沒(méi)有真正從根源上分析斷根。同樣的故障重復發(fā)生,同一個(gè)部位反復故障,同一個(gè)部件總是損壞,你是否考慮過(guò)背后的原因?許多重復的故障其實(shí)都是可以根治的,關(guān)鍵在于你是否善于發(fā)現。
8、作繭自縛
有多少故障是我們自己造成的?很多不良的維修習慣常常是“元兇”,制造故障的恰恰是我們自己!維修工的三件寶:“鐵絲、扎帶和膠帶”,接線(xiàn)亂接,繼電器不固定等惡習已經(jīng)習慣,打開(kāi)配柜像麻花一樣;設備報警就短接……,一次次“糊弄”導致了一起起“麻煩”!
9、管理脫節
維修工歸設備管,分廠(chǎng)就不配合、指責、抱怨,雙方好像本來(lái)就勢不兩立;維修人員分到了分廠(chǎng),設備部就簡(jiǎn)單的檢查、通報、處罰,雙方還是融合不到一塊;其實(shí)不在于維修工分與合,關(guān)鍵在于怎么管。分廠(chǎng)也好設備部也罷,大家的目標是一致的,只不過(guò)聚焦點(diǎn)不同罷了,所以要分別明確各自的定位與職責,才能理清這兩條線(xiàn)。同樣的還有設備部與采購部的關(guān)系也是一樣,很多企業(yè)設備采購像“擊鼓傳花”一樣,技術(shù)與商務(wù)割裂,結果買(mǎi)的設備看起來(lái)便宜,實(shí)際運行成本很高,甚至出現一邊買(mǎi)一邊改的現象……,管理的脫節正是圍繞責任干工作的典型表現!
10、固步自封
TPM追求的是綜合效率的最大化,這里設備方面的創(chuàng )新至關(guān)重要,但是,現實(shí)中的許多設備人員被動(dòng)甚至不動(dòng),有個(gè)干部抱著(zhù)一種排外的心態(tài),滿(mǎn)腦子都是 “在我們這里行不通”“你不了解我們這個(gè)行業(yè)”“這么多年一直都這樣干不會(huì )有錯”等等,許多創(chuàng )新的環(huán)節被忽視,甚至老板安排下來(lái)也是簡(jiǎn)單的應付……。這一方面與激勵有關(guān),另一方面與創(chuàng )新思維方法有關(guān),最重要的還是與心態(tài)有關(guān)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等