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新益為5S咨詢(xún)公司概述:潤滑油選用是TPM潤滑管理的首要環(huán)節,是保證設備合理潤滑和充分發(fā)揮潤滑油性能的關(guān)鍵。TPM設備潤滑油管理包括潤滑油的儲存、保管及發(fā)放,設備潤滑油使用的注意事項等內容。
TPM設備潤滑油管理
一、TPM設備潤滑油的儲存、保管及發(fā)放
1、潤滑油庫儲存3~6個(gè)月的用油量,庫房要設置在粉塵少的地方,庫房?jì)纫3智鍧?、干燥、通風(fēng)良好。
2、庫房?jì)纫O有消防裝置和器材及指示標牌。
3、各種儲油容器要保持清潔,零部件完整,對容器內的油(脂)要注明名稱(chēng)、代號、入庫時(shí)間,并做到分類(lèi)、分組保管。
4、庫內要采取通風(fēng)、保溫措施,庫內嚴禁動(dòng)火或用火加熱油罐。
5、潤滑油必須經(jīng)分析化驗合格后方可入庫,并要妥善保管以防變質(zhì),嚴禁露天堆放和到處存放。
6、潤滑油儲存期規定為3個(gè)月。超過(guò)3個(gè)月或油品倒罐時(shí)要進(jìn)行分析檢驗;對不合格的油品要進(jìn)行加工處理,待合格后方可使用。
7、TPM設備潤滑油品庫,應具備下述資料:
(1)潤滑油品質(zhì)量指標;
(2)設備潤滑管理規定;
(3)潤滑油供應管理制度;
(4)設備潤滑油品的消耗定額;
(5)油品合格證或化驗分析報告單。
8、領(lǐng)取油品時(shí)保管人員必須以領(lǐng)用單據核對油品標簽,核實(shí)無(wú)誤后方可發(fā)放,并付給質(zhì)量證明抄件。
二、TPM設備潤滑管理注意事項
1、設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點(diǎn)、加油時(shí)間及加油周期等,必須嚴格按規定執行。
2、使用代用油品或變質(zhì)油品時(shí),必須提前呈報機動(dòng)處,在呈報時(shí)應附該潤滑油的化驗結果報告單。
3、主要轉動(dòng)設備大中修后,應在開(kāi)車(chē)前兩天,對油箱中潤滑油進(jìn)行化驗,壓縮機油應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì),閃電、酸質(zhì)等,透平壓縮機油應化驗抗乳化度、水溶解度、酸值等。
4、大型運轉設備在連續運轉半年以上時(shí),應對潤滑油進(jìn)行一次化驗。如有一項以上指標不合格,應立即換油。
5、不準使用無(wú)合格證或無(wú)分析化驗單的滑潤油。
6、發(fā)現跑油、漏油時(shí)要及時(shí)查出原因,立即消除,禁止漏油、跑油。
7、除加油、換油、清洗油箱外,油箱要處于封閉狀態(tài),防止灰塵落入。
8、主要設備換油時(shí),應在TPM設備員的監督下進(jìn)行,并按規定填人設備檔案。
9、廢油回收。堅持勤儉節約的方針。制定廢油回收制度和獎懲條例,由負責部門(mén)組織各單位按品種牌號進(jìn)行回收。并認真搞好廢油再生工作,搞好再生油的利用。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等