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雅馬哈TPM管理
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-09-24 瀏覽次數:

    新益為TPM咨詢(xún)公司概述:在雅馬哈本社和各個(gè)工場(chǎng)的庭院內都植有許多TPM獎紀念樹(shù),樹(shù)下都立著(zhù)木質(zhì)或石質(zhì)紀念牌,上面寫(xiě)著(zhù)某某年那一級的TPM獲獎紀念。這不僅僅是宣傳企業(yè)推行TPM的成果,也是鼓勵員工要永遠把TPM活動(dòng)堅持下去,為企業(yè)創(chuàng )造更好的生產(chǎn)條件而不斷進(jìn)取。

     

    TPM管理

     

    TPM管理

     

    TPM(Total Productive Maintenance)即為“全面生產(chǎn)保養”,在日語(yǔ)中譯為:綜合生產(chǎn)保全,是為提高生產(chǎn)率而評價(jià)生產(chǎn)設備的改善活動(dòng)。

     

    TPM是一個(gè)綜合概念,其含義很多,大致可表現為以下幾個(gè)方面。首先它是以追求生產(chǎn)系統效率的最高值為目標,再者是要求員工從改變作業(yè)意識到使用各種有效手段,構筑能預防所有災害和不良產(chǎn)品的出現。無(wú)論是企業(yè)的管理部門(mén)還是銷(xiāo)售、生產(chǎn)系統,TPM活動(dòng)都能夠適用。TPM管理強調的是全員性,是上至企業(yè)最高領(lǐng)導人下到每一名普通員工都要參與的管理和改善活動(dòng)。

     

    TPM起源于六十年代末的日本企業(yè),經(jīng)過(guò)二十多年的實(shí)踐,在企業(yè)現場(chǎng)管理、產(chǎn)品質(zhì)量等各個(gè)方面帶來(lái)了區大變化,經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的經(jīng)驗積累已形成了一整套標準化的管理程序并為各國企業(yè)界所認同,七十年代起TPM管理從企業(yè)走向各個(gè)行業(yè),從日本走向歐美、走向世界,被越來(lái)越多的企業(yè)管理者所接受。

     

    雅馬哈公司自六十年代起就開(kāi)始推進(jìn)TPM,這在日本企業(yè)中是比較早的。多年的TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的變化,雅馬哈公司先后獲得了日本中部地區、全日本自動(dòng)車(chē)聯(lián)合會(huì )和日本國產(chǎn)業(yè)省TPM獎勵。

     

    據統計,雅馬哈發(fā)動(dòng)機公司美國分公司實(shí)施TPM以來(lái),設備生產(chǎn)性提高了20%,產(chǎn)品不良率減少了80%。TPM活動(dòng)不僅在雅馬哈和日本,而且在許多國家都產(chǎn)生了巨大的影響。

     

    日本的書(shū)店里關(guān)于TPM的讀本和通俗讀物很多,面向企業(yè)和企業(yè)管理人員進(jìn)行理論指導和學(xué)習。在雅馬哈,TPM的字樣和各種各樣五顏六色的宣傳畫(huà)隨處可見(jiàn),現場(chǎng)辦公室墻上掛著(zhù)TPM故障分析表、TPM管理人員職責表、TPM生產(chǎn)設備保養圖及TPM故障頻率曲線(xiàn)管理圖,一些員工還佩帶著(zhù)“TPM全員參加”的標志,那是輪流值班系統檢查T(mén)PM執行情況的監督人員。雅馬哈TPM事務(wù)局(辦公室)結合雅馬哈生產(chǎn)實(shí)際和現場(chǎng)管理要求編寫(xiě)了《簡(jiǎn)明TPM》讀本,作為基層管理者的必讀書(shū)。

     

    幾乎每個(gè)擔當都向我過(guò)講TPM的實(shí)踐步驟和意義。在雅馬哈學(xué)習期間,我切實(shí)感到雅馬哈公司的生產(chǎn)、質(zhì)量和現場(chǎng)管理都與TPM有著(zhù)密不可分的關(guān)系,為此我也就特別留意雅馬哈TPM的開(kāi)展情況,學(xué)習中我幾次向擔當提出要TPM資料,但他們仍又都以企業(yè)資料密不外傳為由婉拒了我。于是每天抄那本厚厚的TPM教材。

     

    終于有一天,擔當宮本對我說(shuō):“我看你真心想學(xué)習TPM,那我就送你一本書(shū),但現在還不能給你,你絕不能告訴任何人,而且等你臨走時(shí),我作為禮物送給你。”

     

    我真感謝這位給我熱心幫助的擔當,他使我在不長(cháng)的時(shí)間里,對照著(zhù)書(shū)本和每天的學(xué)習的內容對TPM有了一個(gè)較為全面的認識。

     

    雅馬哈發(fā)動(dòng)機會(huì )社專(zhuān)務(wù)取締役根本文夫先生在書(shū)的序言中寫(xiě)到:“隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,工場(chǎng)的設備高度發(fā)達了,但設備故障的修理和由于故障造成的時(shí)間浪費,是多少人的努力也難以彌補的。”

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