TPM解決問(wèn)題的步驟是什么？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

TPM管理咨詢(xún)

即把握現狀→目標設定→原因分析→對策制定與對策實(shí)施→效果確認→標準化。

在實(shí)際應用中，雖然各個(gè)公司的名稱(chēng)或做法不同，但總體結構和邏輯是相似的。例如，日本汽車(chē)解決問(wèn)題的步驟結合了防錯和8D的一些概念，當然，解題過(guò)程中使用的方法，比如QC七法和QC新七法，IE、VA/VE、QCC等都是一樣的。

1、把握現狀，確認問(wèn)題特征

可以用分層的方法來(lái)區分問(wèn)題的現象，明確問(wèn)題所在的過(guò)程和問(wèn)題的影響。

2、目標設定

確認應該在什么時(shí)間得到什么結果等?？梢杂媚繕斯芾韥?lái)解決，注意設定目標的SMART原則。

3、原因分析，排查問(wèn)題，追根溯源

可以從5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測）分析法中找到，根據圖紙、標準、說(shuō)明書(shū)、加工原理、設備、功能等，考察5MIE，做個(gè)清單問(wèn)題點(diǎn)，并使用5WHY方法找到根本原因。

4、對策的制定和對策的實(shí)施

根據調查結果和根本原因，可以制定并實(shí)施相應的對策。

5、效果確認

可以根據執行后的結果來(lái)驗證問(wèn)題是否解決，為確保問(wèn)題真正得到解決，應繼續驗證數次或經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的跟蹤驗證，最后確認是否真正解決問(wèn)題。

6、標準化

這里有兩層意思，一是形成操作規范，細化成程序；另一種是采用一些方法和手段，如防錯，對問(wèn)題進(jìn)行改造，達到簡(jiǎn)化和節約人性化等目的，防止問(wèn)題再次發(fā)生。

TPM不僅僅是為了局部利益而提高生產(chǎn)效率或減少設備故障的活動(dòng)，而是追求整體利益的綜合管理。

TPM解決問(wèn)題的步驟是什么？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。