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工廠(chǎng)優(yōu)秀班組管理方法
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-04-24 瀏覽次數:

    班組管理咨詢(xún)公司概述:工廠(chǎng)管理就是以生產(chǎn)現場(chǎng)為主要對象,研究分析人、物、場(chǎng)所的狀況,以及它們之間的關(guān)系,并通過(guò)整理、整頓、改善生產(chǎn)現場(chǎng)條件,促進(jìn)人、機器、原材料、制度、環(huán)境的有機結合。

     

    班組“五化”管理

     

    班組“五化”管理

     

    一、班組長(cháng)工作的日、周、月

     

    每日三抓

     

    1、班前抓準備,保證機床開(kāi)動(dòng)率;

     

    2、班中抓質(zhì)量,保證產(chǎn)品合格率;

     

    3、班后抓統計核算,保證生產(chǎn)效率。

     

    每周五查

     

    1、查組員各項指標完成情況;

     

    2、查設備使用和保養情況;

     

    3、查工、夾、量具使用和保管情況;

     

    4、查安全文明生產(chǎn)制度落實(shí)情況;

     

    每月開(kāi)好四個(gè)會(huì )

     

    1、月初開(kāi)好生產(chǎn)工作計劃安排會(huì );

     

    2、月中開(kāi)好生產(chǎn)工作完成情況分析會(huì );

     

    3、月末開(kāi)好生產(chǎn)工作總結會(huì )。

     

    二、質(zhì)量工作的“三檢三對”“一分析”

     

    三檢三對

     

    首件交檢,核對圖紙工藝;

     

    中間檢查,核對尺寸公差;

     

    互相檢查,核對量具檢具。

     

    一分析

     

    針對班組質(zhì)量問(wèn)題,及時(shí)進(jìn)行分析和研究,制定改進(jìn)措施,搞好質(zhì)量控制。

     

    三 、開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新活動(dòng)指標

     

    一個(gè)目標

     

    以提質(zhì)量,增效率、降成本為目標。

     

    三一三全

     

    1、一人提出,全組研究;

     

    2、一人試驗,全組幫助;

     

    3、一人成功,全組推廣。

     

    六針對

     

    1、針對生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵;

     

    2、針對生產(chǎn)的薄弱環(huán)節;

     

    3、針對新產(chǎn)品加工的難點(diǎn);

     

    4、針對降低生產(chǎn)成本;

     

    5、針對完善工藝;

     

    6、針對設備現狀。

     

    三個(gè)公開(kāi)

     

    技術(shù)創(chuàng )新成果推廣要做到:1、創(chuàng )新實(shí)物公開(kāi);2、操作方法公開(kāi);3、相關(guān)數據公開(kāi)。

     

    四 、規范生產(chǎn)的班前、班中、班后

     

    班前“三做好”

     

    1、做好生產(chǎn)前交接班;

     

    2、做好設備檢查潤滑;

     

    3、做好生產(chǎn)技術(shù)準備。

     

    班中“四做到”

     

    1、遵守勞動(dòng)紀律,有效利用工作時(shí)間;

     

    2、執行工藝紀律,有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;

     

    3、遵守操作規程,有效保證安全生產(chǎn);

     

    4、堅持文明生產(chǎn),有效防止零件磕碰劃傷。

     

    班后“六不走”

     

    1、當班計劃完不成不走;

     

    2、設備工具保養擦拭不凈不走;

     

    3、生產(chǎn)工作場(chǎng)地清掃不凈不走;

     

    4、工件毛坯擺放不整齊不走;

     

    5、工具箱內定置不好不走;

     

    6、交接班記錄填寫(xiě)不全不走。

     

    五 、技術(shù)互助的“三個(gè)必幫”

     

    1、組員遇到技術(shù)難題必幫;

     

    2、組員生產(chǎn)效率不高必幫;

     

    3、組員加工關(guān)鍵部件必幫。

     

    六、定置管理“五定”

     

    定機制:小組建立定制管理領(lǐng)導小組和考核小組,對小組的定制管理工作行使全面監督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實(shí)施方案,明確定制管理的內容,完善定制管理制度和運作機制,制定定制管理監督與考核辦法。為實(shí)施定制管理奠定了基礎和保障。

     

    定位置:將生產(chǎn)現場(chǎng)中的工裝夾具、工位器具、產(chǎn)品零件、量刃具、加工材料等繪制在定置圖上,劃分區域,設置看板,制作“零件樹(shù)”,工具擺放架等,并做到有圖必有物,有物必有區,有區必掛牌,有牌必分類(lèi);按圖定置,按類(lèi)存放,圖物一致。

     

    定標準:即對每項工作都制定出標準,把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區域擺放物品、設備、工具的數量進(jìn)行明確規定,達到凡事有章可循。

     

    定職責:即在確定了標準的前提下,對每一位置的管理制定詳細的考核細則,明確分工,責任到人,狠抓責任落實(shí)。

     

    定獎罰:即把定制管理與每個(gè)人的工作考核、活動(dòng)評比等有機結合起來(lái),做到日檢查、周考核、月評比,與工資獎金掛鉤,有獎?dòng)辛P。

     

    實(shí)施定制管理,能使小組現場(chǎng)工位器具、產(chǎn)品件擺放整齊有序,消除產(chǎn)品件落地現象,降低安全隱患和產(chǎn)品件的損壞率,節省大量的工作場(chǎng)地及搬運時(shí)間,提高生產(chǎn)效率和文明形象。

     

    七、班組“四個(gè)提升”,實(shí)現“五化”

     

    四個(gè)提升

     

    提升組長(cháng)素質(zhì)、提升管理水平、提升組員技術(shù)技能水平、提升思想文化、道德素質(zhì)。

     

    五化

     

    實(shí)現班組工作內容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數據化、工作管理系統化。

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