5S咨詢(xún)公司概述：班組是企業(yè)組成的最小單位，也是企業(yè)管理辦法的最終執行單位?？梢哉f(shuō)班組建設和管理的力度決定著(zhù)企業(yè)的興衰。為了增強班組管理執行力，企業(yè)可以借鑒下文提到的優(yōu)秀班組分享實(shí)施技巧。

班組管理結構

一、班組長(cháng)的“三、四、五、六”

1、三

每日三抓：

（1）班前抓準備，保證機床開(kāi)動(dòng)率；

（2）班中抓質(zhì)量，保證產(chǎn)品合格率；

（3）班后抓統計核算，保證生產(chǎn)效率。

2、四

每月開(kāi)好四個(gè)會(huì )：

（1）月初開(kāi)好生產(chǎn)工作計劃安排會(huì )；

（2）月中開(kāi)好生產(chǎn)工作完成情況分析會(huì )；

（3）月末開(kāi)好生產(chǎn)工作總結會(huì )；

（4）開(kāi)好小組民主管理會(huì )。

3、五

（1）每周五查：

查組員各項指標完成情況；

查設備使用和保養情況；

查工、夾、量具使用和保管情況；

查安全文明生產(chǎn)制度落實(shí)情況；

茶技術(shù)互動(dòng)活動(dòng)情況，根據各項工作進(jìn)度情況為安排布置下周工作做準備。

（2）五在前

思想工作做在前；

艱苦任務(wù)前在前；

完成計劃干在前；

遵守制度走在前；

關(guān)心同志想在前。

（3）五必訪(fǎng)：

有困難必訪(fǎng)；

婚喪事必訪(fǎng)；

家庭糾紛必訪(fǎng)；

組員患病必訪(fǎng)；

冬夏換季必訪(fǎng)。

4、六

（1）六知道：

知道組員家庭熱、人口和經(jīng)濟狀況；

知道家庭住址和居住狀況；

知道組員性格、愛(ài)好和特長(cháng)；

知道組員健康情況；

知道組員配偶及父母工作單位；

知道組員思想狀態(tài)和情緒變化。

（2）六個(gè)堅持

堅持形勢任務(wù)教育，以改革開(kāi)放的新變化激勵人；

堅持小組光榮傳統教育，以甘于奉獻的精神鼓舞人；

堅持理論學(xué)習與研討，以市場(chǎng)經(jīng)濟觀(guān)念改變人；

堅持感情培育與投資，以集體的溫暖凝聚人；

堅持尊重與理解，以真誠感化不傷人；

堅持開(kāi)展有益活動(dòng)，一寓教于樂(lè )啟迪人。

二 、質(zhì)量工作的“三檢三對”“一分析”

“三檢三對”：

首件交檢，核對圖紙工藝；

中間檢查，核對尺寸公差；

互相檢查，核對量具檢具。

“一分析”：針對班組質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行分析和研究，制定改進(jìn)措施，搞好質(zhì)量控制。

三、開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新活動(dòng)的“兩個(gè)目標”、“三一三全”、“六針對”、“三個(gè)公開(kāi)”

1、“兩個(gè)目標”：

以提質(zhì)量，增效率、降成本為目標；

以培養智能型組員為目標。

2、“三一三全”：

（1）一人提出，全組研究；

（2）一人試驗，全組幫助；

（3）一人成功，全組推廣。

3、“六針對”：

（1）針對生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵；

（2）針對生產(chǎn)的薄弱環(huán)節；

（3）針對新產(chǎn)品加工的難點(diǎn)；

（4）針對降低生產(chǎn)成本；

（5）針對完善工藝；

（6）針對設備現狀。

4、“三個(gè)公開(kāi)”：

技術(shù)創(chuàng )新成果推廣要做到：1、創(chuàng )新實(shí)物公開(kāi)；2、操作方法公開(kāi)；3、相關(guān)數據公開(kāi)。

四 、規范生產(chǎn)的班前“三做好”、班中“四做到”、班后“六不走”

1、班前“三做好”：

（1）做好生產(chǎn)前交接班；

（2）做好設備檢查潤滑；

（3）做好生產(chǎn)技術(shù)準備。

2、班中“四做到”：

（1）遵守勞動(dòng)紀律，有效利用工作時(shí)間；

（2）執行工藝紀律，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；

（3）遵守操作規程，有效保證安全生產(chǎn)；

（4）堅持文明生產(chǎn)，有效防止零件磕碰劃傷。

3、班后“六不走”：

（1）當班計劃完不成不走；

（2）設備工具保養擦拭不凈不走；

（3）生產(chǎn)工作場(chǎng)地清掃不凈不走；

（4）工件毛坯擺放不整齊不走；

（5）工具箱內定置不好不走；

（6）交接班記錄填寫(xiě)不全不走。

五、技術(shù)互助的“三個(gè)必幫”

1、組員遇到技術(shù)難題必幫；

2、組員生產(chǎn)效率不高必幫；

3、組員加工關(guān)鍵部件必幫。

六 、班組四大員工作法

1、技術(shù)質(zhì)量員的“兩抓四不放過(guò)”

兩抓：每日抓工藝紀律和質(zhì)量制度的執行情況，對產(chǎn)品質(zhì)量檢查做到

四不放過(guò)：新產(chǎn)品不放過(guò)，關(guān)鍵件不放過(guò)，三自一控不放過(guò)，上下道工序互訪(fǎng)不放過(guò)。

2、工具管理員的“三定一分”：定位擺放，定期保養，定時(shí)送檢鑒定，分類(lèi)保管。

3、設備安全員的“三檢一評”：班前的、檢查注油試車(chē)，班中檢查執行操作規程，班后檢查設備日檢點(diǎn)，每月評比講評一次。

4、統計核算員的“四準兩及時(shí)”：產(chǎn)量統計準，質(zhì)量統計準，消耗統計準，出勤掌握準，技師向組長(cháng)反饋信息，及時(shí)向小組公布統計結果。

七、定置管理“五定”

定制管理就是以生產(chǎn)現場(chǎng)為主要對象，研究分析人、物、場(chǎng)所的狀況，以及它們之間的關(guān)系，并通過(guò)整理、整頓、改善生產(chǎn)現場(chǎng)條件，促進(jìn)人、機器、原材料、制度、環(huán)境有機結合的一種方法。（喜歡此類(lèi)文章，請關(guān)注微信公眾號：精益智造平臺）

定機制：小組建立定制管理領(lǐng)導小組和考核小組，對小組的定制管理工作行使全面監督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實(shí)施方案，明確定制管理的內容，完善定制管理制度和運作機制，制定定制管理監督與考核辦法。為實(shí)施定制管理奠定了基礎和保障。

定位置：將生產(chǎn)現場(chǎng)中的工裝夾具、工位器具、產(chǎn)品零件、量刃具、加工材料等繪制在定置圖上，劃分區域，設置看板，制作“零件樹(shù)”，工具擺放架等，并做到有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類(lèi)；按圖定置，按類(lèi)存放，圖物一致。

定標準：即對每項工作都制定出標準，把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區域擺放物品、設備、工具的數量進(jìn)行明確規定，達到凡事有章可循。

定職責：即在確定了標準的前提下，對每一位置的管理制定詳細的考核細則，明確分工，責任到人，狠抓責任落實(shí)。

定獎罰：即把定制管理與每個(gè)人的工作考核、活動(dòng)評比等有機結合起來(lái)，做到日檢查、周考核、月評比，與工資獎金掛鉤，有獎?dòng)辛P。

實(shí)施定制管理，能使小組現場(chǎng)工位器具、產(chǎn)品件擺放整齊有序，消除產(chǎn)品件落地現象，降低安全隱患和產(chǎn)品件的損壞率，節省大量的工作場(chǎng)地及搬運時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和文明形象。

八、班組“四個(gè)提升”，實(shí)現“五化”

四個(gè)提升：提升組長(cháng)素質(zhì)、提升管理水平、提升組員技術(shù)技能水平、提升思想文化 道德素質(zhì)。

五化：實(shí)現班組工作內容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數據化、工作管理系統化。